砂型铸造实习总结

砂型铸造实习总结。

砂型铸造是一种传统的铸造方法，它使用砂粒作为主要造型材料来制作铸型，以生产铸件。以下是小编为大家整理的砂型铸造实习报告（精选13篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

砂型铸造实习总结 篇1

本人xxx，男，汉族，1986年8月出生，籍贯甘肃皋兰。xx年9月进入兰州理工大学技术工程学院学习，xx年7月毕业，取得工学学士学位。xx年8月11日，进入甘肃华鹭铝业有限公司工作，在电解二部工作实习，xx年3月转正至今在电解厂155ka工区工作。一年多的实习及工作使我逐步成长我一名合格的铝厂员工，遵守铝厂规定，能认真做好自己的本职工作，为铝厂做出了自己应有的贡献。现将一年多的`工作情况总结如下：

一、xx年8月至xx年3月，在电解二部实习

在实习期间，主要负责电测工作。主要负责：对电解槽的槽温的测量、炉底压降的测量、阳极阴极电流分布的测量。其中对电解槽槽温的测量是每周三次，炉底压降每周测量一次，阳极电流分布要求是测量要每周涉及到每个班。对于电测工作，我必须做到测量数据的真实准确，为部门生产提供切实可靠的技术参数做依据。

同时，为了更好的做好电测工作，我认真的学习电测技能，对于不懂的向部门区域工程师请教，并能很快的领会电测技术的要点。在车间，我经常对在测量过程中出现的细节问题向工人请教，以便能准确的采集数据。在工作过程中，由于部门领导的关心支持和我不断的学习总结，我的工作不断得到了完善，并使我积累了很多宝贵的经验，这对于我以后工作有很大的帮助。

近几个月的实习工作，使我的工作水平及工作能力有了初步显现。不仅使我掌握了电解电测技术，还初步掌握了一定的电解常识和一定的工作方法，为以后正常上岗工作做了积极的准备。

二、xx年3月至至今，在电解厂155ka工区工作

在电解厂155ka工区工作，我的主要工作还是电测工作，但是增加了对电解工的考核和工区的安全工作。电测工作基本和以前的工作没区别，还是对电解槽槽温、炉底压降、阳极阴极电流分布的测量工作。而对电解工的考核是我上岗以来的新工作，所以我对做好这项工作特别的重视，并能做好这项工作。

我对于刚接受工区的安全工作感觉既陌生又新鲜，但能很快的适应和做好此工作。

首先，对于电测工作，根据我在实习期间的工作积累，很快的我便能将其做的游刃有余，并能不断的在此过程中发现新的规律，使工作更能顺利进行。其次，对电解工的考核工作是我在工作期间最重视的工作。因为这份工作是牵扯到电解工的收入问题的工作，不能有半点的马虎。在我刚接触此工作时，就觉得身上的担子突然加重了。我得检查督促电解工对电解槽的日常维护工作，并实时的做一些对电解槽维护情况的记录工作；检查测量电解槽的技术参数以能反映电解工对单槽的技术维护程度，并对有关数据进行系统的统计。最后，严格的按照工区制定的考核标准，并根据日常的检查统计工作对电解槽进行细致的考核做分工作。

此工作对于我来说确实简单，但真正的做到很公平确实很难。所以我不断积极的向工区领导请教，对工区下发的考核标准认真的研究和分析，深刻的领会《标准》的精神，并在车间对《标准》进行了大力的宣传和解释，使每位员工都能知道和明白工区的考核办法。征集和咨询电解工的意见和看法，使我做考核有了万无一失的准备工作。最后，顺利的完成考核工作。

安全工作必须要担负起责任，熟悉电解工区的生产及设备状况，深刻认识在电解生产过程中安全的重要性。为此，我积极的向电解厂的很多资深安全员学习请教，了解了很多在车间的安全常识，并积极的阅读和学习有关安全的书籍，在此基础上我能很快的适应和做好安全工作。

砂型铸造实习总结 篇2

铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。 1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

砂型铸造实习总结 篇3

一、生产实习的目的

生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下

坚实的基础。同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。

二、生产实习内容

1。了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2。了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。

3。了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。

4。了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。

5。了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6。了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7。了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、

8。了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9。了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。

三、生产注意事项

四、实习小结

转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。

首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。

第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。并做出比较。

这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解

决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。更重要的是学习了工人阶级的优秀品质，扩大了知识面。

最后，我要向带领我们实习的各位老师表示衷心的感谢，谢谢您们对我在学习中的指导和生活中的照顾。

砂型铸造实习总结 篇4

一、实习时间：

20xx年xx月xx日

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为100mm，宽为100mm的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤。

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护。

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

六、心得体会：

转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。

我觉得每一次的实训对我自己来说十分有好处，十分实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的`长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

年轻人首先就应学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我十分感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。

砂型铸造实习总结 篇5

在过去的一段时间里，我有幸参加了一家铸造公司的实习工作，这段经历让我收获颇丰，也让我对铸造行业有了更深刻的了解。

1、通过这次实习，我深刻体会到了铸造工艺的复杂和精湛。在铸造车间里，我亲眼目睹了铸造工人们如何将熔化的金属倒入模具中，经过冷却凝固后取出成型的零件，整个过程繁琐而精细。我也了解到了不同的铸造工艺和方法，每种方法都有其独特的特点和应用领域，这让我对铸造工艺有了更深入的认识。

2、实习期间我学到了很多实用的技能和知识。在铸造工作中，不仅需要掌握铸造工艺，还需要了解金属材料的性质、模具设计、设备操作等方面的知识。通过实际操作和学习，我提升了自己的技能水平，也增加了对相关知识的了解，这对我的专业发展和就业有着重要的帮助。

3、这段实习经历让我意识到了团队合作的重要性。在铸造车间里，每个环节都需要不同岗位的工人协作配合，只有团结一致才能完成生产任务。我在和同事们的合作中，学会了倾听他人的意见、尊重他人的.工作，并分享自己的经验和知识，这让我们能够更好地完成工作任务。

我通过实践了解了铸造行业的工艺流程和技术要点，提升了自己的专业技能，也增强了自己的团队合作意识。我将会把这次实习期间学到的知识和经验运用到今后的学习和工作中，不断提升自己，为实现自己的职业目标努力奋斗。

砂型铸造实习总结 篇6

一、实习目的

基础课，是工科各专业学生的必修课。培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作机械制造基础工程训练（也称金工实习）是一门实践性、应用性较强的技术，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、实习内容

我们12级车辆工程金工实习共10天，我们一班为WT1（文天1组），分别进行了5个单元：热工、车削、钳工、数控车床、特种加工。

1、热工：

① 锻造成形：首先，我们由电阻炉加热锻件毛坯，由老师通过空气锤使锻件变形，再交给我们手工自由锻，我们通过反复的镦粗、拔长。最后加工成方坯形状。

② 铸造成形：老师教我们的是砂型铸造，手工造型分为；整模、分模、挖砂、刮板、活块。

2、车削：

C6132 型普通车床——这是我们学习的车床。

① 车外圆

② 车端面

③ 切断和切外沟槽

④ 钻孔和镗孔

3、钳工：

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。

① 钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

② 很早就听同学们说钳工是最累的，到实习钳工时我深有体会，开始时我很有干劲，但是一会儿之后我就觉得手有点酸了，一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好几个泡，后来渐渐的掌握了正确的姿势，实习也变的轻松了许多。虽然钳工的劳动强度大，但是它应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难以进行的工作，因此钳工仍是不可或缺的工种。通过三天的实习，我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能节省体力，加工起工件来也轻松了许多，渐渐地，我感觉到钳工也不是很累的工种了。这都要感谢我的钳工实习老师，他在我们实习过程中一直告诫我们注意安全以及一些正确的操作方式！

4、数控车床：

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的.方便、准确、快捷。

老师教我们的是数控车床仿真软件。

老师首先让我们了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如 “程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

5、特种加工：

特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺，是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展，目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。

三、实习心得体会

我们在学校实习基地进行了10天的金工实习终于圆满结束。期间，我们接触了车、钳、焊、铸、数控加工等工件。几乎每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。因此我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰，而且很有成就感。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

砂型铸造实习总结 篇7

这一次，我们的做法是铸造技术实践。在实践过程中，我铸造的零件是连接板，由HT200制成。采用简单的砂型铸造，也采用砂型铸造中的全模成型方法，因为这种成型不会出错，比较简单。铸造时要注意安全，这是常识，也是生产的前提。铸造生产是一种高风险的生产，但如果把安全问题记在心里，做好了，铸造生产才能顺利进行，实践才能顺利进行。生产车间人人必须遵守的规章制度：（1）在铸造车间，不能穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间；（2）女工不能留头发。进入生产车间时，必须扎好头发，戴好帽子；（3）在车间生产中，需要统一穿车间制服，扣好扣子；（4）工作期间，不准玩耍、追逐或打扰车间正常工作；（5）不要在车间吸烟或乱操作生产设备；（6）爱护生产设备，确保安全生产；（7）在铸造厂实习时，要听从指挥，不得擅自提倡。

直到学会了安全生产规则，我们才改正过来正式进入铸造生产的实习当中。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的.表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

砂型铸造实习总结 篇8

在结束了为期x周的铸造实习后，我的心中充满了感慨和收获。这段实习经历不仅让我对铸造工艺有了更深入的了解，更让我在实践中获得了宝贵的成长和感悟。

刚进入铸造车间时，那炽热的温度、嘈杂的机器声以及复杂的工艺流程都让我感到有些不知所措。然而，随着实习的深入，在师傅们的耐心指导下，我逐渐掌握了造型、熔炼、浇注等各个环节的要点和技巧。我学会了如何制作砂型，如何控制铁水的温度和成分，如何将铁水准确地浇注到型腔中。每一个步骤都需要高度的专注和细心，稍有不慎就可能导致废品的产生。

在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的'重要性。铸造是一个集体性的工作，从造型到浇注，需要各个岗位的人员密切配合。只有大家齐心协力，才能确保生产的顺利进行。我还记得有一次我们在浇注大型铸件时，由于大家的配合默契，最终成功地完成了任务，那种成就感至今让我难以忘怀。

同时，我也意识到了严谨和细致的工作态度的重要性。铸造过程中任何一个小的疏忽都可能带来严重的后果，因此我们必须严格按照操作规程进行操作，不能有丝毫的马虎。这也让我在今后的学习和工作中更加注重细节，力求做到尽善尽美。

通过这次铸造实习，我不仅学到了专业知识和技能，更培养了自己的实践能力、团队合作能力和解决问题的能力。我明白了只有在实践中不断探索和学习，才能真正掌握一门技术。这段实习经历将成为我人生中宝贵的财富，激励我在未来的道路上不断努力前行。

砂型铸造实习总结 篇9

一、实习目的

通过砂型铸造实习，旨在了解砂型铸造的基本工艺流程、操作规范及注意事项，熟悉铸造设备的操作和维护，提升实践操作能力和铸造技术水平，为今后的学习和工作打下坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

实习单位：xx机械制造有限公司

实习岗位：砂型铸造实习生

三、实习内容及过程

1. 实习内容

在实习期间，我参与了砂型铸造的整个过程，包括模具设计、砂型制作、熔炼浇铸、冷却脱模、清理打磨等环节。同时，我还学习了铸造设备的操作和维护，了解了铸造工艺中的常见问题及解决方法。

2. 实习过程

（1）模具设计与制作

在实习初期，我学习了模具设计的基本原理和制作方法。通过绘制模具图纸，我了解了模具的结构和尺寸要求。随后，在师傅的指导下，我参与了模具的制作，熟悉了模具的加工工艺和装配方法。

（2）砂型制作

砂型制作是铸造过程中的关键环节。我学习了如何根据模具制作砂型，包括选砂、混砂、制模、填砂、紧实、脱模等步骤。在操作过程中，我注意控制砂型的紧实度和表面质量，确保砂型能够满足铸造要求。

（3）熔炼浇铸

熔炼浇铸是铸造过程中的核心环节。我学习了如何操作熔炼设备，控制熔炼温度和成分，确保金属液的质量。在浇铸过程中，我注意控制浇铸速度和温度，避免产生气孔、缩松等缺陷。

（4）冷却脱模与清理打磨

浇铸完成后，铸件需要经过冷却脱模和清理打磨。我学习了如何合理控制冷却时间，确保铸件能够顺利脱模。同时，我还学习了如何使用打磨工具清理铸件表面的砂粒和毛刺，提高铸件的表面质量。

四、实习总结与收获

通过本次砂型铸造实习，我深入了解了砂型铸造的基本工艺流程和操作规范，掌握了铸造设备的基本操作和维护方法。在实习过程中，我不仅提升了实践操作能力，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。同时，我也认识到了铸造工艺的重要性和复杂性，对铸造技术有了更深入的理解。

在实习过程中，我也遇到了一些问题和挑战。例如，砂型制作过程中需要控制多个参数，如砂型的紧实度、表面质量等，这需要我在实践中不断摸索和总结。此外，熔炼浇铸过程中也需要控制熔炼温度和浇铸速度等关键因素，以确保铸件的质量。

针对这些问题和挑战，我积极向师傅请教，查阅相关资料，不断学习和提高自己的铸造技术水平。通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了砂型铸造的关键技术和操作方法，取得了良好的实习效果。

五、建议与展望

针对砂型铸造实习，我有以下几点建议：

1. 加强理论学习与实践操作的结合，使实习生能够更好地理解铸造工艺的原理和操作规范。

2. 加大对铸造设备的投入和维护力度，确保设备的正常运行和实习的顺利进行。

3. 加强实习生之间的交流和合作，共同解决问题，提高实习效果。

展望未来，随着制造业的不断发展，砂型铸造技术将继续发挥重要作用。我将继续关注铸造技术的发展动态，不断提升自己的专业素养和实践能力，为铸造事业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望能够将所学知识和技能应用于实际工作中，为企业的生产和发展做出积极贡献。

砂型铸造实习总结 篇10

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

砂型铸造实习总结 篇11

一、实习目的

本次砂型铸造实习旨在通过实际操作，深入了解砂型铸造的工艺流程、技术要点以及设备使用，提高我的实践能力和铸造工艺水平，为将来从事相关领域工作奠定坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

我所在的实习单位是xx机械制造企业，实习岗位为砂型铸造实习生。在实习期间，我主要参与砂型铸造的各个环节，包括模具制作、砂型制备、熔炼浇铸、落砂清理等。

三、实习内容及过程

1. 模具制作

在实习初期，我跟随师傅学习了模具制作的基本流程和技巧。首先，根据产品图纸和要求，选择合适的木材制作模具框架。然后，使用雕刻刀和砂轮等工具，在框架上雕刻出产品的形状。最后，对模具进行打磨和修整，确保其精度和表面光滑度符合要求。

2. 砂型制备

模具制作完成后，我开始了砂型的制备工作。首先，选择合适的砂子和粘结剂，按照一定比例混合均匀。然后，将混合好的砂料倒入模具中，使用振动器进行振实，确保砂型紧密无气孔。最后，对砂型进行烘干和修整，为后续的浇铸工作做好准备。

3. 熔炼浇铸

在砂型制备完成后，我参与了熔炼浇铸的过程。首先，根据产品所需的材质和成分要求，选择合适的金属原料进行熔炼。在熔炼过程中，要严格控制熔炼温度和金属成分，确保熔炼质量。然后，将熔融的金属倒入砂型中，进行浇铸。在浇铸过程中，要注意控制浇铸速度和温度，避免产生气孔和缩松等缺陷。

4. 落砂清理

浇铸完成后，待铸件冷却凝固后，我进行了落砂清理工作。首先，使用落砂机将砂型震碎，使铸件与砂型分离。然后，对铸件进行打磨和清理，去除表面的砂粒和毛刺。最后，对铸件进行质量检查，确保其符合图纸和工艺要求。

四、实习收获与体会

1. 技能提升

通过本次实习，我深入了解了砂型铸造的工艺流程和技术要点，掌握了模具制作、砂型制备、熔炼浇铸、落砂清理等基本技能。同时，我也学会了如何操作相关设备和工具，提高了自己的实践能力和技术水平。

2. 团队协作与沟通

在实习过程中，我与师傅和其他实习生紧密协作，共同完成了各项任务。通过团队协作，我学会了如何与他人有效沟通、分工合作，提高了自己的团队协作能力和解决问题的能力。

3. 职业素养培养

在实习期间，我严格遵守企业的规章制度和操作规程，认真履行自己的职责。通过实习，我培养了严谨、细致、负责的职业素养，为将来的职业发展打下了坚实基础。

五、总结与展望

本次砂型铸造实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能和实践能力，还培养了我的职业素养和团队协作意识。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的综合素质，为铸造行业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望企业能够加强员工培训和技术创新，提高铸造工艺水平和产品质量，推动行业的持续发展。

砂型铸造实习总结 篇12

所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的'基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来！

砂型铸造实习总结 篇13

实习单位：xx铸造厂

实习部门：铸造车间

实习时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

实习地点：xx市铸造工业园区

一、实习目的与任务

本次砂型铸造实习旨在通过实际操作，掌握砂型铸造的基本原理、工艺流程及操作技能，了解铸造生产中的.常见问题及解决方法，为将来的工作实践打下基础。

二、实习过程与内容

1. 砂型制备

在实习初期，我们首先学习了砂型的制备过程。这包括选择合适的型砂、添加粘结剂和添加剂，通过混砂机混合均匀后，使用造型机或手工工具制作砂型。在制备过程中，我们特别注意了砂型的紧实度、表面光滑度以及分型面的处理，以确保砂型的质量。

2. 熔炼与浇注

接下来，我们学习了金属的熔炼和浇注过程。通过操作熔炼炉，我们掌握了金属熔炼的基本操作，包括金属材料的称量、熔炼温度的控制以及熔渣的去除等。在浇注环节，我们学会了控制浇注速度和温度，确保金属液能够顺利充满砂型，同时避免产生缺陷。

3. 冷却与清理

金属液在砂型中冷却凝固后，我们进行了砂型的清理工作。使用工具将砂型打开，取出铸件，并去除铸件表面的砂粒和毛刺。在此过程中，我们特别注意了安全操作，避免发生意外伤害。

4. 质量检测与缺陷分析

最后，我们对铸件进行了质量检测，包括尺寸测量、表面质量观察和内部缺陷检测等。对于发现的缺陷，我们进行了原因分析，并提出了相应的改进措施。

三、实习收获与体会

通过本次砂型铸造实习，我深入了解了砂型铸造的基本原理和工艺流程，掌握了相关操作技能。在实际操作中，我体会到了铸造生产的复杂性和挑战性，也认识到了安全生产的重要性。

在实习过程中，我遇到了许多问题，如砂型制备中的紧实度不足、浇注过程中的温度控制不当等。通过向师傅请教和查阅相关资料，我逐渐找到了解决问题的方法，提高了自己的解决问题的能力。

此外，我还认识到团队合作的重要性。在实习过程中，我们同学之间互相帮助、共同进步，形成了良好的团队氛围。通过团队合作，我们共同解决了许多难题，提高了工作效率。

四、反思与展望

回顾本次实习经历，我深感收获颇丰。但也存在一些不足之处，如对xx些操作技能的掌握还不够熟练、对铸造工艺的理解还不够深入等。针对这些问题，我将在今后的学习和工作中加以改进，努力提升自己的专业技能和综合素质。

展望未来，我希望能够继续深入学习砂型铸造领域的相关知识，了解最新的铸造技术和工艺。同时，我也期待有机会将所学知识应用到实际工作中，为铸造行业的发展贡献自己的力量。

五、总结

本次砂型铸造实习是一次宝贵的学习和成长机会。通过实习，我不仅掌握了砂型铸造的基本原理和操作技能，还提高了自己的解决问题能力和团队合作能力。我将珍惜这次实习经历，将其作为未来职业发展的宝贵财富。