质量问题观后感

质量问题观后感。

当我们备受启迪时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编帮大家整理的质量管理的心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。

质量问题观后感 篇1

最近利用业余时间认真阅读了零缺陷之父——菲利普?克劳士比的《质量免费》一书后，让我受益匪浅，让我对质量有了重新的认识，也使我清楚的认识到零缺陷并非那么遥不可及。

如今我们面临的市场，是竞争与利润同步的市场。在经济高速发展的今天，一个企业要在竞争中立于不败之地，最核心的就是优良的产品质量。质量是产品的基础，没有质量何谈发展，竞争。对于东汽来说，面对发电市场的饱和，订单的减少等困难，我们唯有靠质量来取得客户的信任。也唯有提升质量管理来推进东汽的进一步发展。

在《质量免费》一书中克劳士比为我们阐述了一个重要观点即"零缺陷".所谓"零缺陷"就是第一次就把正确的事情做正确，如果企业一开始就做正确的事情那么会节省很多由于"纠正错误"而浪费的时间和成本。我们很多人对质量下的定义就是"好",但是真正让他说出来到底好在哪里的时候，他又说不出来。其实，对"质量"的最好定义是"符合要求",就像生产螺丝钉一样，我们要求生产出的所有螺丝钉都应该满足要求而不仅仅是10000颗中有9999颗是好的而另一颗则是不符合要求的。"零缺陷"理论就是这样产生的。质量的定义是"符合要求",而不是"好",质量的系统是预防，而不是检验和救火;工作的标准是零缺陷，而不是差不多就好。

如今质量提升主题活动正如火如荼的在东汽各个单位开展，质量已经上升到东汽发展的战略高度。任何一个改变都会经历艰苦的过程。质量管理不是一朝一夕就能做好的，它需要我们东汽的全员参与，改善以往我们的陋习，最终达到"零缺陷".我作为一名数控机床的操作工，我们的任务就是从我们手中所加工出的'零件都能满足设计要求，装配要求，在加工过程中严格按照加工规范去执行，大胆的发现问题。杜绝差不多就好的旧观念，真正贯彻"零缺陷"的理念。

在质量管理中要"认识问题、分析问题、解决问题".克劳士比根据自己多年工作经验觉察到对于一个企业来说"质量管理"的重要性。大多数人认为产品的缺陷大多数是基层的生产工人的责任，但克劳士比不这么认为，他认为这种劣质的成因来自于管理者设定的标准。如果一开始管理者提供的标准是正确的、是对的，那么生产出来的产品就应该是符合要求的。他确立了"质量管理"的五个阶段：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期、确定期。从这本书中我学到了要善于在实践中发现问题，分析问题并解决问题。在实际的生活、工作中我们不能像一棵墙头草一样，没有自己的想法。

质量就是一个准则，质量就是一种信任，质量就是一个责任，质量就是企业的生命。质量是生产过程的累积，只有打造一流的质量，才能打造一流的产品。质量在每个人的心中，它是每个人的责任，代表着诚信。质量不是一句口号，需要我们付诸行动，每个人心中都有一颗火热的质量"心",将产品的质量牢牢把握在自己手中，从自身做起，从现在做起。让优质的产品和优质的质量托起东汽更美好的明天!

质量问题观后感 篇2

《质量免费》提出的"零缺陷"和"一次做好"的观点，极大地冲击着我的思维和观念。回顾以往的管理经历，我们对于质量和绩效的标准从来都是低标准、高要求，美其名曰体现激励性。"完美主义者"往往被视为贬义的代名词，"零缺陷"怎么可能?

随着对《质量免费》的深入研读，仿佛跨进了另一个世界。质量就是符合标准，"零缺陷"是工作的标准和要求，这些简单又清晰的定义让我知道了什么是"一次做好"、怎么才能"一次做好".古语有云，取乎其上、得乎其中，取乎其中、得乎其下。管理的衰退效应也告诉我们，我们必须高标准，才能取得好效果，不能给自己一个完成任务的保险系数而将工作标准降低。

当我们认识到了"一次做好"的重要性，有了"零缺陷"的意识后，怎样将理念变成行动，让它落地，体现在每个员工的工作业绩和产品质量上呢?所谓知易行难。我们不能仅仅停留在理念上，公司高层管理者，重点在方向和路径的.把握上，作为单位和部门的各级管理者，则要侧重在"术"的层面上，学习和掌握具体的方法，与自己单位和部门的实际相结合。我们要学习并掌握《质量免费》的"14个步骤的做法",像教练一样，在专业人员的帮助下，辅导自己的团队和员工，实施质量改进，逐步做到"一次做好",实现"零缺陷"目标。这是一个系统工程，需要组织、策划、考核、纠偏、激励和控制，这是一个细致活，需要一个步骤一个步骤脚踏实地去做，这是一个技术活，需要专业人员的帮助，确保把事情做对。这既是对我们能力的考验，更是"一次做好"成效的体现。

"一次做好",让我们从"道"的理念层面深入到"术"的方法上。

质量问题观后感 篇3

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2.内浇口截面积过小，喷射严重；

3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；

4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；

6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；

7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；

8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。

从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：

1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中

2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的

铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：

1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？测量人员是否有经过专业培训？

2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？

3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。

4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准？

5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过

第三、有的放矢

不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通

其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。

第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的“质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的“卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的'工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？

第七、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照ISO/TS16949：20xx的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。

第八、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。

第九、循序渐进规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正，而不是"劝其立即改正"；

2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；

3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。

对企业质量管理的建议是：

1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要"高人一等"，才能行使质量一票否决权。

2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。3、质量一票否决制。

1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。

2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。

3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。

质量问题观后感 篇4

9月份，根据玉钢公司和炼铁厂部统一部署，我们炼铁厂大高炉中控组结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动，根据制定的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施，完成了“质量月”工作目标，取得了一定的成效；同时也找到了一些问题，根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动，我得出以下体会：

一：通过宣传学习提高思想认识

“质量月”活动开展后，我们中控组就认真组织学习质量月相关内容，让我们明白，产品质量是关系到一个企业生死存亡的关键，只有提高产品质量才能立足于市场，才能具备良好的市场竞争力。在市场竞争日趋激励的环境下，良好的产品质量是保证和维持生产的基本要求，当前形势，更应该以质量为本，严格把关，保证产品合格的情况下才能逐步改善亏损的局面，这是我们面临的巨大问题。必须从思想上认识质量工作的重要性，通过学习，提高我们工作责任心，以保障优质的生产。通过普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

二：通过自检自查，找出工作中存在的不足及时整改

“质量月”活动开展以来，我们组就进行严格的.自检自查，积极查找工作和生产中存在的问题，通过自查将出现的问题进行分析和整改，通过检查整改，让职工真正参与到“质量月”活动中来，对发现的问题及时提出及时整改，总结探讨，时刻牢记质量的重要性，不断加强生产操作责任心，减少疏忽大意，减少质量事故的发生，避免因为工作的不认真而导致产品质量的下降。通过自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，让我们每一个对自己工作岗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且对不符合事实的工作流程作进一步的完善及改进。

三：总结规划，制定今后质量计划

通过系统的学习和严格的自检自查，已经对比分析，在今后的工作中，制定合理的计划，通过合理的方案，将“质量月”精神合理的延续下去，时刻让职工明白质量的重要性，不断提升自己的工作技能，才能促进质量的提升。虽然“质量月”活动已经完成，但是存在的不足和问题还是很多，需要在今后的工作中不断进步不断完善，不断追求更高的水平，只有把质量工作放在首位，降本增效，扭亏为盈的目标才能得到实现。

因此，质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得客户的信任和钟爱，质量是企业

之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

质量问题观后感 篇5

经过十一月二十二日全面质量管理培训，公司为了提高中层以上干部的管理能力。对我本人来讲是一个更好的学习机会。通过本次培训能够学到很多管理经验，对全面品质管理有了一定的认识。质量是企业的生命，只有提高产品质量，才能吸引更多的客户，促进企业的发展。而企业要发展，管理是关键，要实行全面质量管理必须从品质管理抓起，首先要提高产品质量、工作质量、服务质量。没有通过本次培训，认为全面质量管理是质管部门的责任。由质管部门判定产品的好坏，但实际不是这样的事，产品的'质量与生产部门有直接关系，只有基层生产好优质产品，才能使质量管理有了提高，使品质管理不断完善。

目前水压机分厂业务多、任务足，对生产部门来说，必须保证产量质量的前提下，抓产量、抓安全、抓功效、抓成本，如果这四抓没有抓好，企业在市场就没有竞争力。没有竞争力就要失去市场，企业就无法生存，通过本次培训，老师启发了我们，产品质量必须从基层抓起，发挥基层作用，与基层商讨提高产品质量方法，制订实行产量质量的目标，使宝鼎重工的产品质量上一个新的台阶。

通过本次培训，对全面质量管理有了标准，要按标准做事，不断改进创新，遇到问题要有正确的方法和途径来解决问题。从实践中得出经验，从有技术的员工和班组长中得到经验。不能谈话，不做脱离实际的事，不盲目指挥，使水压机分厂的产品质量得到更大的提升，满足客户的各种需求，吸引更多的客户，为公司创造更多的效益。

质量问题观后感 篇6

随着人们消费水平的提高，对于产品质量的要求也越来越高。而“质量红线”作为一种质量控制手段，也成为了保证产品质量的重要方法。在生产和经营过程中，我们要时刻牢记质量红线警示，坚决维护好产品质量。

二、理解和掌握质量红线。

质量红线，是指产品和服务的生产、经营过程中绝不能发生的最低质量标准。只要涉及产品质量的方面，都必须严格履行“质量红线”，这也是为了保证产品质量，让消费者放心选购。因此，我们要时刻将“质量红线”融入生产和经营的方方面面，严格控制每一个环节，确保产品质量不受损害。

在工作中，我们应该注重认识危害，时刻绷紧安全弦。实践中，我们也应该时刻将质量红线理念融入工作中，从细节把关，不断提升产品质量和服务质量。同时，也要通过各种形式的宣传和培训，向员工普及质量红线的重要性，强调质量的重要性，让他们时刻保持警觉，全力以赴做好产品质量的把控。

同时，企业也应该加强标准化管理，严格遵循国家和行业组织的质量标准，倡导规范化生产和经营。此外，还应该在生产和经营中积极采取技术创新与定制化，提高产品质量和竞争力，以持续发展和健康发展。

四、品质红线的应用。

不同的行业和领域对于质量红线的理解和应用也有所区别。例如，医疗行业中的“手术红线”、“输液红线”等都是为了保障患者的安全和治疗效果；食品行业中的“农残红线”、“毒素红线”等也是为了保证食品的安全和卫生。因此，在适当的场合将质量红线进行更加详细的分类和运用，实现对各领域质量的更精细化管理。

五、总结。

质量红线是重要的标准和手段，可以保证产品品质的稳定性和卫生安全，保证消费者的`利益。在生产和经营中，我们应该时刻铭记“质量红线”，切实追求高品质、高标准、高效率的方向。同时，也需要加强监管和标准化管理，通过企业内部和外部的系统化控制和管理，全力以赴做好产品质量和服务质量的保障。在高质量竞争的时代，以品质为根本，以服务为先导，才能赢得市场和顾客的信任和支持，实现可持续发展。

质量问题观后感 篇7

我感到非常幸运自己将《质量免费》这本书作为6月份个人能力提升的阅读书籍，这是一本理解零缺陷管理思想的进阶型的书籍，学习了这本书使我对零缺陷的认识上升了几个台阶。《质量免费》全书很系统的梳理了零缺陷理论思想及推行零缺陷的步骤，是一本操纵引导变革的教科书。整本书将零缺陷思想总结的完整而不冗长，生动而不枯燥，由浅入深，简单易懂。

全书分为三大部分，十三个章节，其中前三章主要从“何为质量”这个层面引起读者的思考，第四章节到第九章节则从零缺陷政策、质量组织、改进、质量成本等几个方面详细的解析零缺陷管理思想。第十章及第十一章是全书的第二大部分，引入了HPA公司的真实案例解析了十四步骤的具体实施过程。实例生动鲜活，也包含了具体推进过程中的细节，读者可以站在故事主人公的角度，边阅读边思考，更易于汲取消化与应用。第十二、十三章节是全书第三部分是工具部分，这个部分我将作为重点章节，日后反复的学习。

整本《质量免费》中蕴含着零缺陷思想的精髓，即“一个中心、两个基本点、四项基本原则”。

我们的组织是满足客户、员工和供应商需求的存在，将组织保持在有用的和可信赖的状态是我们的持续的追求，第一次就把正确的事情做对是我们组织的决心。

质量是“符合要求而不是好”，满足客户的需要即是符合质量，工作的准则是零缺陷而不是差不多就好，产生质量的机制是预防而不是检验；衡量质量的工具是PONC而不是指数。提高质量要提高人们在质量方面的文化素养，与其他的质量人角度不同，克劳士比大师从医生的角度考虑质量的问题，从源头控制“小麻烦”的影响。

其中的`“十四步法”非常详尽的表述了零缺陷思想文化变革的实施步骤，既包含了政策组织也包含了领导变革，既包含了文化引入与教育也包含了工具实施与衡量检验。“十四步法”有很强的操作性。

《质量免费》这本书是值得学习多遍的教科书，拜读一遍之后，掌握了些许的皮毛，窥见冰山一角，在以后的工作中，我将继续反复学习，希望能够多领悟一些克劳士比大师对于“零缺陷”管理思想的诠释。

最后我想用克劳士比大师的话作为我这篇读后感的结尾：“质量是免费的。虽然它并不是赠品，可是它的确是不花钱的。要花钱的是‘非质量’的东西——也就是那些一开始没把工作做对，而必须采取的所有的补救措施。”

质量问题观后感 篇8

成飞（中国航空工业集团）是中国航空工业的骄傲，是中国制造业的标杆。作为一家拥有几十年历史的国家级大型企业，成飞一直以来都注重质量管理，倡导“质量红线”，并将之作为企业的核心价值观和行为准则。在我这几年在成飞的工作经历中，我深刻体会到了质量红线的重要性和影响力。以下是我对成飞质量红线的一些心得体会。

首先，质量红线是企业发展的根本。在成飞，质量是企业的生命线，是企业发展的根本。质量红线的设立，就是要求每一位成飞人在工作中严把质量关。无论是研发设计、生产制造还是售后服务，每个环节都必须严格按照质量红线的标准来进行，以保证产品的可靠性和安全性。这种严格的要求不仅仅是传统的“守红线”，更是要求每个成飞人都具备敬畏质量、追求卓越的精神，时刻保持对质量的高度敏感和责任感。

其次，质量红线是团队合作的桥梁。在成飞，质量是一个团队的事情，质量红线更是将每个成飞人联系起来的一道纽带。无论是机体设计还是系统集成，无论是材料配方还是加工工艺，都需要不同部门、不同岗位的.人员合作，确保每一个细节都符合质量红线。在工作中，我深深感受到了团队合作的重要性。只有团结一致、密切配合，才能保证质量红线的贯彻落实，提高产品的质量水平。

再次，质量红线是企业文化的体现。成飞一直致力于构建一种积极向上、激励人心、有活力的企业文化，质量红线成为了这种文化的重要组成部分。在成飞，每天都会有一些质量红线的分享和宣讲活动，通过现场演示、案例分析等形式，向全员传递质量意识和质量态度的重要性。这种文化引导促使每个成飞人在工作和生活中都能够养成崇尚质量、追求极致的习惯和思维方式，从而不断提升个人素质和综合能力。

另外，质量红线是企业与用户之间的信任保障。成飞以航空工业为核心，产品广泛应用于飞机、导弹、火箭及民用领域等重要领域，其中包括了方方面面的利益关系和用户安全。质量红线的坚守，就是对用户负责，是对用户安全的保障。只有给用户提供更高质量的产品和更完善的服务，才能获得用户的信任和支持，从而建立持久的合作关系。成飞一直以技术领先、质量可靠著称于世，在国内外市场上赢得了良好的声誉，这得益于质量红线的贯彻执行。

最后，我个人在成飞的工作经历中，体会到了质量红线所带给我的成长和提升。在每一次项目中，我都会参与到严格的质量控制中，不仅要求自己精益求精，还要时刻保持对质量红线的敬畏。通过与团队的合作和交流，我不断学习和进步，提高了自己的专业素养和工作能力。同时，质量红线的要求也让我养成了严谨、细致的工作习惯，提高了我的工作效率和质量水平。在成飞，我有幸成为了这个伟大团队中的一员，我为能够为质量红线贡献力量而自豪。

总之，成飞质量红线不仅仅是一个企业的质量管理标准，更是一种企业文化、一种价值观。它在成飞人的心中树立了崇尚质量、不断追求卓越的信念，不仅推动了企业的发展，也增加了用户和合作伙伴的信任。在今后的工作和生活中，我将继续践行质量红线的要求，不断提升自己的质量素养，为成飞的发展做出更大的贡献。

质量问题观后感 篇9

在集团质量管理部的倡导组织下，观看了《大国质量》纪录片，该影片是我国首部反映“质量”的记录片，剖析了古今中外质量管理的一些生动案例，让更多的人意识到把质量发展上升为国家战略的必要性和紧迫性。在全球化的大背景下，梳理了各国质量发展历程，理性、全面理清中国现阶段的质量问题，诠释了“质量强则国家强，质量复兴则民族复兴”的真谛。

经过观看学习《大国质量》，感受颇深，尤其作为一名刚踏入企业并从事质量管理工作的大学生，在各方面还不够成熟，经过本片让我意识到质量的重要性，那么，我们该如何提高质量意识呢”下头跟大家分享一下感想：

第一，领导的重视是提升质量意识的关键。经过近期学习质量管理相关知识，其在八项基本原则之二就是领导作用，指的就是领导的行为，所以，要想在企业内部建立健全良好的质量意识，首先要在企业领导层面树立正确的质量意识，在对待每一个工作的疏忽和差错应严肃认真。其次，应在公司营造一个良好重视质量氛围；

第二，教育对质量意识的构成十分重要。要提高质量意识，就要对员工进行不断的教育和培训，让他们真正理解下道工序就是客户，自我的工作结果关系到产品质量和用户满意。众所周知：“100—1=99”，但搞质量工作，必须遵循“100—1=0”，因为1%的不合格品送到用户那就是100%不合格；

第三，产品质量要站在用户的角度“换位思考”。对于客户而言，“质量好是最大的节俭，质量差是最大的浪费”，这种意识也同样适用于每一位员工，仅有这样才能实现质量管理水平的提升和质变，才能不断满足“为客户服务是雷沃存在的唯一理由，下一个流程节点也是我们的客户，我们的.职责就是让客户满意”的要求；

第四，坚持“零缺陷”标准。每一位员工都要养成“第一次做对”的质量意识，不理解、不制造、不传递缺陷，这样不仅仅大幅度提高工作质量和工作效率，并且迅速增长企业经济效益。

质量是企业的生命，质量意识是企业发展根基。作为雷沃人，每一位员工要深刻地认识到“以质量求生存”的真实含义，要努力践行“以客户为中心，第一次就做对，敢于否定，持续改善”的质量文化，以饱满的热情把质量文化融入到自我的工作当中，实现追求完美和实施零缺陷管理，关键是在于企业和员工对待产品的质量意识的态度，从今日做起，从此刻做起，牢牢树立：“下一道工序就是客户，始终树立客户第一、质量第一的质量意识和理念”，从而实现质量管理水平的提升和质变，才能不断地满足客户要求，同时参与企业质量改善，坚持工作零缺陷，做好自我每一项工作，为雷沃的发展做出成绩。

质量问题观后感 篇10

在呼叫中心这个行业，自己待了也有不少年头了，曾经工作过的企业也囊括了不同的性质和类型：有纯外包的、也有自建的；有外资的、也有民营的；有传统行业、也有新兴网络科技。无论这些企业中的哪一家，无论是做呼入服务为主的，还是以电话销售为主的，几乎都无例外地，都希望做到全面的品质管理。因为所有的呼叫中心企业都有一个共识，即服务的品质是呼叫中心生存的根本。然而，并不是所有的企业都能真正做到全面的品质管理。这是什么原因呢？

在不同的岗位上，我们对品质管理的认知会有不同。对运营团队来讲，有时候运营主管或经理会想，品质管理是质控团队的事情，我们做指标都来不及，哪里还有时间做大量的品质辅导？而质控团队又会说，我们的人手不够，要保证足够的服务监控量，我们就没有更多的时间去给每一个员工进行辅导了。我们已经将发现的问题反馈给你们一线了，你们的班组长，项目负责人自己也可以辅导的嘛！对于招聘团队来讲，运营和质控之间的争论和我无关，我只要负责把人召满补齐就行了。而培训团队则会说，需要培训就把需求提出来，我们会根据需求提供培训，其他的事情我们帮不上忙。就这样，呼叫中心每个功能模块都是从自己部门的角度出发来看品质管理，因此，在执行过程中，也不可避免地出现各家自扫门前雪的现象。最终，全面地品质管理工作没有真正地被落实。那如何解决这些问题，使全面品质管理工作能够真正地执行呢？

就个人的工作经验和观察来看，笔者认为要实现全面品质管理，首先就要打破过于清楚的部门界限。培训、运营、质检、招聘不再是绝对独立的一个个部门，而是需要融入到项目之中，将各个功能模块组成一个大的工作集合体，分工合作，紧密联系，以提升服务品质为共同的工作目标。只有目标一致，才能行动一致。

接下来，我们具体来谈，这个大集合体中的各个模块在全面品质管理中的角色。

1、招聘，品质保障的第一关

有时候，我们会说，某个呼叫中心的服务品质好坏直接从他们的员工身上就能体现出来，而不需要通过电话来测试。这句话可能有些武断，但是，总体来说，呼叫中心一线员工的精神面貌和职业素养，的确能够反映出这个呼叫中心的专业程度以及其可能达到的高品质服务。我们无法想象，一个染着五颜六色头发，走路时候动摇西晃、精神面貌不佳的员工，会在电话中给他的客户提供专业的优质服务。通常，一个人的精气神可以反映出他对工作的态度。所以，招聘过程中，选择真正合适的人选是整个服务品质保障的最初的关卡。招聘人员的一时疏忽，很可能就会造成企业在人力、财力上的浪费。因此，对于招聘来说，除了在招聘环节中增加相应的考核项来判断该应聘人的相关能力和态度外，在招聘结束、员工上岗之后，也需要进行定期地回访，以了解某一批次的入职人员其工作适应程度，同时，根据这些回访的结果及时总结分析，并调整相应的招聘措施，以确保尽可能地将合格的人才选拔出来。

2、培训，品质提升的摇篮

在整个品质保障的过程中，培训始终贯穿其中。新人入职，培训不仅需要教会新人基本的技能技巧，而且最好在新人上线的最初一个月，培训还可以适时地承担一些辅导的工作，从而帮助新人可以对团队更有归属感，同时，也能更快地融入团队。当一个员工通过试用期的时候，培训可以安排一些情绪管理之类的课程，在教给员工解压技巧的时候也能为他们的职业发展进行一些辅导，使员工能够有更清晰的自我定位。平时，培训除了业务或技能课程外，还可以组织一些案例分享的课程，邀请那些优秀的客服代表“现身说法”，将他们的优秀服务经验和理念与更多的人分享。将优质服务理念与服务技巧推广的同时，也在团队中树立了学优的榜样，进而使团队朝着更优的标准进步。最后，培训也要承担起补差的工作。当团队中有员工的服务品质已经无法单靠质检纠错来改进时，就需要培训对该员工开展离岗的辅导。总之，在全面品质管理中，培训不再是一个被动的角色，而是一个主动参与的角色。

3、质检，是为了提升而非查错

有不少客服团队将质检的定义局限在发现错误的角色，其实，这是很狭隘的。在全面品质管理中，质检不仅仅是找出问题，更需要对这些问题提出专业的改进建议，并将这些建议落实。为了能够实现这样的目标，初始的时候，质检的抽样比例就不能定得太高，太高就意味着抽查量大，就意味着质检员们没有更多的时间来进行查错以外的辅导工作。一般来说，2%-5%之间的抽查量就足够有代表性了。对于一些话务量比较大的项目来说，2%也已经不少了。纠错辅导又可以分为两类，在线辅导和离线辅导，前者为质检在监听录音过程中发现了问题实时反馈给当事人，后者则是事后工作，即根据前一天的质检结果给相关人员进行辅导。质检辅导理论上来说，项目负责人，班组长都可以做，但是，从实际的效果来看，由质检员做的辅导会比一线主管做的效果更好些，原因主要是员工的感知。就像小时候，父母和老师说同样的'话，但是我们对老师说的就是比父母说地记得牢。这就是对老师的认同。而质检员在员工心中就相当于过去的老师，他们会更认同老师的话。通过辅导，员工才会真正认识自己的不足，并知道该如何改进。只有不断地辅导、改进，员工才会有本质上的提升。所以，若将质检的时间都花在了满足抽查量上而忽视了持续的品质辅导和提升，则是本末倒置了。

4、运营，品质管理的真正执行者

无论招聘、培训、亦或质检，其实在全面品质管理工作中都是辅助的作用。真正要实现全面的品质管理，关键的关键还是在于运营团队自身的认识。如果运营管理团队始终将品质工作推给质检、培训去做，那么，这个团队的品质管理永远不可能做好。所以，要实现全面的品质管理，运营团队中的各级管理人员首先就要有这个意识。平时，除了质检的辅导外，班组长也需要经常性地安排组内的辅导，包括录音分享，案例学习等，只有班组长的主动参与，才能让整个小组的人对服务品质的意识更加深刻，并且也保持主动性。而项目主管或经理对品质保障的认知，则决定了该项目愿意在品质管理中的投入究竟有多大。

上述4点，基本概述了全面品质管理中的四大组织模块所需担任的角色和承担的责任。但是，以上所讲的也仅仅是对于员工服务品质的管理。而就一个项目来说，持续的服务品质提升，不仅包括员工服务技能的提升，更重要的还有服务流程的优化。通过优化流程，找出服务的关键时刻；通过服务关键时刻的服务定义及升级，进而提升服务效率，增加用户的体验度和忠诚度。

因此，在全面品质管理中，流程优化工作也是一个很重要的内容。通常，项目团队都会有固定的项目品质沟通会。在这个会中，招聘、培训、质检、运营等模块的负责人会就当前的项目开展情况进行全面地交流。而质检在这个会议中，除了汇报员工的服务品质情况外，也会就发现的流程方面的不足进行反馈，从而促使项目团队就这个流程进行梳理与优化。

最后，要真正持久地开展全面品质管里工作，一个好的内部绩效考核与激励方案也是必不可少的。更多的正面的激励往往是促使员工自主向前的动力。鼓励远比惩罚要有效。

全面品质管理是一个长期的工程，如果呼叫中心想要做全面品质管里，就必须有这个决心和毅力。只有保证持久地进行品质管理工作，服务质量的提升才会真正被观测得到。