施工方案。
施工方案 篇1
一、工程概述
本绿化养护施工方案针对特定区域的绿化环境进行细致、科学的养护管理，确保植物健康生长，提升整体绿化效果。我们将通过一系列专业的养护措施，为绿化环境提供持续、稳定的维护，打造出一个美观、舒适的绿色空间。
二、施工准备
1. 人员准备：组建专业的绿化养护团队，包括经验丰富的养护工人和技术人员，确保施工过程中的.专业性和高效性。
2. 材料准备：采购所需的养护材料，如肥料、农药、灌溉设备等，确保材料质量符合标准，数量充足。
3. 设备准备：准备必要的养护设备，如修剪工具、喷灌设备等，确保设备性能稳定，满足施工需求。
三、养护措施
1. 灌溉管理：根据植物的生长需求和当地气候条件，制定合理的灌溉计划，确保植物得到充足的水分供应。
2. 施肥管理：根据植物的生长阶段和土壤状况，选择合适的肥料进行施用，促进植物健康生长。
3. 病虫害防治：定期巡查植物的生长状况，及时发现并处理病虫害问题，确保植物的健康与安全。
4. 修剪整形：根据植物的生长习性和景观需求，进行定期的修剪整形工作，保持植物的形态美观和整洁。
四、施工周期与进度安排
本绿化养护施工方案预计施工周期为一年，具体进度安排如下：
1. 第1-3个月：进行全面的植物巡查和评估，制定针对性的养护计划。
2. 第4-6个月：实施灌溉、施肥等基础养护措施，确保植物正常生长。
3. 第7-9个月：加强病虫害防治工作，处理可能出现的病虫害问题。
4. 第10-12个月：进行修剪整形工作，提升整体绿化效果。
五、施工安全与环保措施
1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工安全。
2. 在使用农药等化学物品时，应严格按照规定使用，避免对环境造成污染。
3. 合理规划施工时间，减少对周边居民生活的影响。
六、后期维护与保养
施工完成后，我们将继续对绿化环境进行定期的维护和保养工作，确保植物持续健康生长，保持绿化效果的稳定性。同时，我们也将根据实际情况调整养护计划，以适应植物生长的变化和环境条件的变化。
本绿化养护施工方案将通过专业的养护措施和科学的施工管理，为绿化环境提供全面、有效的维护服务，打造出一个美丽、宜居的绿色空间。我们将竭诚为您提供优质的绿化养护服务，期待您的合作与支持。
施工方案 篇2
一、工程概况
xxxxxx工程项目建筑总面积xxx万平米，x栋x层，x栋x层单体建筑组成，由于工期原因，吊篮布置选择满挂（x——x台/栋）。
本项目选用的吊篮均为xxxx型，共计x台，由保温专业班组负责租凭，x家租凭公司负责提供。大批量吊篮同时进场同时安装同时作业，给现场安全管理带来极大挑战！
二、入场安装及验收管理
2.1入场管理
1、项目部提前拟定《高处作业吊篮进场审查资料》及《高处作业吊篮安装（拆卸）专项施工方案基本内容》，以文件形式要求租凭公司准备。
2、安装前，安设部内部组织学习《高处作业吊篮》（GB19155）及《高处作业吊篮安全监督管理规定》，共同确定安装过程监控、安装验收标准和日常管理流程。
3、因本工程吊篮数量较多，故采取分批入场，4-6栋楼为一个入场批次。未经安设部验收同意，保卫科严禁吊篮入场。
2.2安装过程管理
1、除对安装工进行书面交底外，每个安装班组都需先安装一台样板吊篮，实物交底后进行作业。
2、本项目安装的吊篮数量较大。因工期原因，无法按照安装一栋验收一栋的原则进行组织安装，只能选择x栋楼同步安装。安设部将安装班组分为三个安装小组，第一小组负责楼顶支架部分安装，第二小组负责吊篮平台安装，第三小组负责钢丝绳和电器安装。各小组只负责各自安装的部分，便于对安装人员进行细化交底，保证安装质量。
3、区域安全员过程跟踪，每日填写监控记录，所有安装不合格的部位在安装过程中现场整改，避免成型后返工和安装工产生抵触心理。
2.3吊篮验收
安设部下发验收需知，规定验收前吊篮所需满足的条件。租凭公司按照安设部制定的合格标准进行自查，自查合格的楼号，由安设部进行初验收，并主要进行静载试验、动载试验、超载试验和倾斜试验，所有吊篮的'验收留存影像资料。特检所检测后组织相关方正式验收。
三、人员培训
3.1胸卡制度
安设部制作培训PPT，对上篮作业人员进行交底教育。对考核合格的作业人员配发胸卡，便于日常管理。
3.2现场实物交底培训
除理论知识培训外，每栋楼号吊篮开始使用前，由安设部组织进行现场交底，主要内容为吊篮使用方法和突发情况下的应急措施。交底后进行现场实际操作考核。
3.3栋号长制度及培训
每栋楼号由保温班组单独设置一名栋号长，与项目部栋号长共同负责每日班前楼顶配重挪动情况检查。组织栋号长专项培训班，提高监督检查能力。
四、日常使用管理
4.1日常管理
吊篮统一进行编号，楼号四周设置警戒区域，防止人员进入和坠物伤人。
由第三方检测机构对楼顶电箱漏保进行检测，保障用电安全。
4.2班前楼顶强制检查
吊篮实行断电管理，每晚安排保卫科人员对吊篮断电情况进行检查，每日上班前必须由保温栋号长上楼合闸送电，起到强制性上楼效果。
电箱门上粘贴检查表，每日由栋号长进行检查完签到，签到记录由安全员复查。
4.3三方日检查记录汇总
安设部制定每日检查表，由租凭单位维修人员、保温栋号长、区域安全员三方分别独立填写，对所负责的吊篮进行不间断巡查，并将发现的问题和整改情况如实填写。
下午5:30分，三方将检查表交至安设部进行汇总，安设部设置独立于三方的抽检小组，对发现的问题与三方检查记录进行比对，对未及时发现问题的一方进行问责。
五、吊篮移位管理
5.1移位申请制度
吊篮移位前，由保温栋号长提前填写《移位申请表》并进行申请，由土建栋号长进行审批，防止吊篮所在墙面土建还未验收合格。审批完后交至安设部进行备案，安设部根据移位信息安排区域安全员进行全程旁站。
5.2移位吊篮验收
吊篮移位正式使用前，由总包重新进行验收，验收标准与入场安装标准相同。验收合格后填写《移位验收表》并建立台账。
施工方案 篇3
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；
6、采用Φ48×3、5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05m，主杆纵距l=1、5m，内立杆距墙0、3m。脚手架步距h=1、8m，脚手板从地面2、0m开始每1、8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平间距L1=3L=3×1、5=4、5m。根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/㎡。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3、5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5m，小横杆长度1、5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
五、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
六、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
施工方案 篇4
本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青混凝土6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作
（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输
（一）拌和
采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（二）沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
（一）摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3、混合料的`摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（二）碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。
接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。
施工方案 篇5
1、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
2、施工要求
单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法
3.1 护坡放样
路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的.放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
3.2 护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.3 砂垫层铺设
在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
3.4 浆砌片石护坡砌筑
（1） 原材料采用
水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥，并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
（2） 砌筑
① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
（3） 养生
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
4、施工质量控制
4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。
4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。
4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。
工程施工合同煤矿换皮带施工安全技术措施公路拓宽施工测量方案
施工方案 篇6
一、工程概况
1、工程主要情况：专项工程名称、工程参建单位的相关情况，工程的施工范围，施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的重点要点等。
2、设计简介：主要介绍施工范围内的'工程设计内容和相关要求。
3、施工条件：应重点说明专项工程相关的`内容。
二、施工安排
1、施工目标：进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求。
2、工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。
3、针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。
4、工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合总承包单位的要求。
三、施工进度计划
1、专项工程施工进度应按施工安排，并结合总承包单位的施工进度计划编制。
2、施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明。
四、施工准备于资源配置计划
(一)施工准备
1、技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等；
2、现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等；
3、资金准备：编制资金使用计划等。
(二)资源配置计划
1、劳动力配置计划：确定工程用量并编制专业工种劳动力计划表；
2、物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等。
五、施工方法及工艺要求
1、专项工程施工方法并进行必要的.技术核算，对主要分项工程(工序)明确施工工艺要求。
2、对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等应做出重点说明。
3、对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制定计划。
4、季节性施工应提出具体要求。
施工方案 篇7
一、施工准备
(一)、技术准备
1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3、完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
4、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
(二)、材料准备
1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2、对进场的材料进行数量以及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
3、砂浆强度等级必须符合设计要求。
(1)水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
(3)水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(4)塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
(三)、作业条件
1、基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。
2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。
3、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。
6、脚手架应随砌随搭设;运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
二、施工工艺
(一)、砖墙砌筑
1、工艺流程(见附图1)
2、操作工艺
(1)、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
(2)、排砖撂地(干摆砖)。一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(3)、挂线。砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基基础。
(4)、砌砖。砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
(5)、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50mm预埋∮6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°C弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(6)、墙体拉结筋。墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(7)、其他措施
1)施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3)砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
4)砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
(二)、季节性施工
1、冬期施工。
(1)冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。
(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用无水泥拌制的砂浆。
(3)砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
(4)砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C。
(5)砌块施工不得采用冻结法。
(6)对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。
(7)砌筑砂浆温度不应低于5°C;当气温等于或低于-15°C时，砂浆等级应提高一级。
(8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。
(9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
2、冬期施工
(1)雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量;雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
(2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌块质量。
三、应注意的质量问题
1、砂浆配置时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。
2、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。
3、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸以及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌块质量。
四、环境、职业健康安全管理措施
(一)、环境管理措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。
具体措施为：
1、加强宣传与教育，提高环保人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。
2、加强环保管理力度，落实环保措施。
3、粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖;搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护;砌块搬运应进行清扫。
4、噪声控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周维护;施工人员尽量避免大声喧哗;吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
5、污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
6、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。
(二)职业健康安全管理措施
1、施工人员不得酒后作业，一方安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。
2、加强安全管理力度，落实安全技术措施。
3、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采用可行的安全防护措施。
施工方案 篇8
一、编制说明
1、本防水施工组织设计的施工工艺、施工工法、质量验收等，依据以下标准编制：
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》CECS195:2006
《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009
《高分子防水材料第1部分片材》GB/T18173.1-2006
《预铺/湿铺防水卷材》GB/T23457-2009
《带自粘层的防水卷材》GB/T23260-2009
《沥青基防水卷材用基层处理剂》JC/T1069-2008
二、防水材料
1、材料选用
主材：该项目选用材料如下：
地下室底板及侧墙：第一道防水层：选用自粘性高聚物改性沥青防水卷材，厚度为3mm(聚酯毡胎体);第二道防水层：选用自粘性高聚物改性沥青防水卷材，厚度为3mm(聚酯毡胎体)。
辅材：密封材料、基层处理剂、聚合物水泥粘结剂(水泥胶浆)。
2、材料简介
自粘性高聚物改性沥青防水卷材是以高密度聚乙烯为基材，覆以自粘胶膜并采用防粘隔离层而制成的自粘性高分子防水卷材。该材料粘接密封性好，能与基层全面牢固粘接，防止串水现象;冷粘施工方便，技术成熟;具有抗穿刺自愈性和延展性，是市场使用中地下室防水工程优选新型材料之一。
三、施工准备
1、材料准备：
防水材料应符合规定的质量要求，防水主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料;并会同甲方、监理等相关单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备：
施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好作业指导书交底。
3、防水基层检查验收：
防水基层是否符合要求，是直接影响防水施工质量的主要原因之一，因此，应对基层做如下检查，符合要求后方可进行防水施工。
防水基层表面应平整牢固、清洁干燥，不得有积水;符合设计要求，垫层混凝土抹平收水后宜二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。
基层的转角处(阴阳角)，均应做成小圆弧，圆弧半径为R=10～50mm。
基层必须干净、干燥、平整，垫层的平整度应用2米直尺检查，其基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。
防水基层检查后，应填写交接验收表。
4、施工机具准备：
施工机具主要包括: :剪刀、卷尺、抹子、刷子、裁刀、刮板、压辊、扫帚、平铲、喷具、施工桶、搅拌桶、搅拌器、专用单头喷枪、液化汽等。
四、施工组织
1、施工组织管理体系是实现防水施工正常运行的关键，为本项目防水工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。专设了专项工程的项目负责、技术负责、质检负责、安全负责等人员。
2、为及时处理现场施工问题，防水施工人员进场后要积极主动与有关部门取得联系，保持与土建、业主、监理等部门单位的联系畅通。
五、防水工程施工工艺
1、施工工艺方法
高聚物自粘防水卷材：采用湿铺法施工，卷材与卷材之间冷施工自粘法搭接;卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施工。
2、施工工艺流程
清理基层→细部节点处理 (柔性密封防水、附加层等)→大面铺贴第一层高分子自粘防水卷材→施工质量自检→涂刮聚合物水泥粘结剂→大面铺贴第二层高分子自粘防水卷材→施工质量自检蓄水或淋水试验→质量验收→合格交付后续施工。
3、施工工艺顺序
非同一作业面施工按先低后高的顺序进行，先底板、后侧墙。同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细部后大面的顺序进行。
六、地下室防水工程施工
1、清理基层
施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。
对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。
2、基层处理
基层清理后，对基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆抹平，清扫干净;无明水即可进行防水卷材施工。
3、细部节点处理
防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点加强处理。(如：柔性密封防水、附加层)
4、大面铺贴高分子自粘防水卷材
————底板部分
底板部位防水层与基层粘结：大面采用满粘法。先定位放线，预铺自粘卷材;根据铺贴方向和顺序界定出第一幅卷材铺贴部位。
涂刮聚合物水泥粘结剂(水泥胶浆)：其厚度一般为5mm～10mm(视基层平整度而定)，涂刮水泥胶浆的面积宜比自粘卷材的长、短边各多出100～300mm，涂刮时可使用导轨靠尺保证平整。要求涂层平滑一致，厚度均匀。
先将自粘防水卷材开始铺贴部位的隔离膜剥离(注：搭接部位的隔离膜保留)，滚动展开自粘防水卷材的同时，一边揭开隔离层，一边与水泥胶浆粘接成活。滚铺粘结时用橡胶板适度拍打自粘卷材上表面，以排除自粘防水卷材下面的空气和提浆增强自粘卷材与水泥胶浆的粘合效果;要求铺贴的自粘防水卷材平整顺直，预留搭接尺寸准确，不扭曲、不皱折，粘结牢固。
施工注意：铺贴自粘防水卷材不得用力拉伸卷材，使用刮板或橡胶板排气、提浆适度仔细，保证粘贴牢固。
第二层防水卷材的施工工艺与第一层相同，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
七、防水工程验收标准及质量验收
1、防水工程验收标准
防水工程质量验收按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011标准相关规定进行。
2、质量验收
(1)主控项目
防水材料必须符合合同要求和相关质量标准，有出厂合格证明并经复检合格。防水施工方法和细部节点做法应符合规范、规程和设计要求。对细部节点施工的完好性、严密性等项目进行外观检验。工程竣工后不得有渗漏和积水现象。
(2)一般项目：
基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成符合要求的圆弧形。
卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有扭曲、开缝、翘边、折皱和起泡等缺陷。
卷材搭接宽度的允许偏差为：-1Omm。
防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。
八、防水工程施工质量保证措施
1、质量目标：工程质量：合格。防水工程合格率100%。
2、工程施工前的质量控制准备工作
2.1 施工前，组织技术人员认真学习施工要点，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主提出书面报告。
2.2 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工方案，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备。
2.3 若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求实施，确保程序的科学性和可行性。
2.4 开工前要做好各工序的作业指导书交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的`要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
3、防水工程质量控制措施
3.1、防水材料质量控制措施
本工程防水材料的原材料均出自于正规厂家，质量稳定，所有生产工序都有严格质量控制点，并且配有质检部门质检报告，以保证每批出厂的产品合格。
防水材料进场时，由我方会同建设、监理等单位人员对进场材料进行外观质量检查，合格后再现场见证取样，送符合资质管理要求的检测单位进行检验，送检合格后才能在工程上使用。
3.2、施工组织控制措施
防水工程项目施工应组建项目管理班子，熟悉设计图纸、施工方案及有关规范、规程，完善施工方案，进行“三交底”等施工准备工作。
落实组织人力资源，组织材料进场、送检，以保证正常开工。
3.3、防水施工质量控制措施
防水施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的`技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术、质量交底。
防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
施工过程中，随时掌握气象预报，提前做好施工安排。
施工过程中，对各道工序严格执行“自检、互检、交接检”制度，均检查合格后再报监理单位、总包单位等检查，待确认后才能进行下道工序的施工。
现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
3、 落实“三检” 工作制度
3.1 检查施工人员是否按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施(施工技术组织措施中必须有确保工程质量的技术措施内容)及其它施工技术文件进行正确施工。
3.2 对施工中的重要部位和资料进行监督检查。施工中上下道工序衔接的重要部位由项目技术负责人会同现场质检员自检合格后，由技术人员填写工程检查证，并备齐有关资料。
3.3项目部搞好三检(自检.互检.交接检)。加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。‘三检制’要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥班组技术员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’，做到防检结合，实行对工序严格把关。
3.4 督促检查检单位工程的质量检验评定工作。上一道工序检验不合格的，严禁转入下道工序。
3.5 组织质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除措施计划。根据施工任务的特点，可分别按月.旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题。质量通病是影响工程质量的重要因素，各现场应根据自己的实际，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。
九、专项成品保护措施
为做好防水成品保护工作,在加强和提高员工成品保护意识的同时,采取相应的奖罚手段来保护成品,提高防水工程质量,缩短工期,降低造价,全方位的为社会推出优质的防水产品,展现出我公司的综合实力。
1、施工前的成品准备工作
加强对防水施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员编制施工方案时，应编制具有针对性的防水成品保护措施和要求。施工负责人在安排施工任务前应对防水施工操作人员做详细的交底，并保证交底到位。
加强施工过程中的交接检查(包括上下道工序及专业间的工序交接)，下道工序施工前应对上道工序的防水施工结果进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。同时防水施工负责人应针对上一道工序的成品提出保护要求。若施工中出现损坏上一道工序工程成品时，应急时修复后方可进行下一道工序施工。
对进场的防水材料进行进场自检，检查合格后进行分类管理、挂牌标识、妥善保护。
2、施工过程中及施工完成后的成品保护
合理的安排施工流向，已铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。
其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。
确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。
管根部位应加以保护。施工中不得碰损、移位，预留管口要封堵，严防杂物落入管道。
施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。
施工方案 篇9
一、工程概况
贺州市光明大道路灯工程起点芳林路口，终点建设路口，全长约300M，沿线道路照明均采用普通双臂路灯双侧对称布灯方式，路灯灯杆分别立于道路两侧人行道及中央隔离带，芳林路口布设中杆灯。
二、施工准备工作
1、按合同签定要求采购原材料，并提供相关质检报告。
2、劳动力组织以专业队组为基础，按各阶段需要配足力量，确保流水作业的顺畅，实现工期目标。
三、质量保证措施
1、建立完善质量管理小组，实行从材料采购、施工准备、机械（具）的配备、人员的培训组织、材料的检验与试验、施工生产过程的检查控制检验等进行全面的管理和监督。
2、材料进场前向监理工程师提供材料出厂合格证和有关试验合格资料，并取得监理工程师批准后方可进场。
3、材料的订购应保证材料的规格、质量、数量和供应时间满足合同和质量目标的要求。
4、施工过程中，每道工序都应严格按图纸设计要求进行施工，偏差控制在技术规范内，遇到疑难问题应及时反馈给监理工程师，如有变更应作出书面报告，待监理工程师批复后才能施工，不得自行更改图纸。
5、施工中每一道工序应进行自检，抽检，与监理工程师共检，并做好资料的填写记录，上一道工序不合格品不得流入下一道工序。
6、做好原材料的保护、贮存、运输，确保施工原材料的质量。
四、安全保证措施
1、建立健全安全生产规章制度，完善安全生产管理机构，设立专职安全员负责现场安全生产的检查和监督工作，所有施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种应有上岗证。
2、上路人员要穿戴好反光衣、帽，高空作业人员要绑安全绳，穿高空作业鞋。在作业区周围要设置施工警示牌，锥形交通标示或其他醒目警示标志，夜间作业要设置警示灯。
3、用电设备有专人管理，并有可靠的接地，临时的电线电缆要合理安置，注意安全用电。
4、认真遵守安装程序和操作规程，严禁违章作业。
5、专职安全人员经常性深入工地、车间，做好安全防范，杜绝事故发生。
五、文明施工保障措施
1、不管场内、场外，必须做好文明施工，搞好人、事、物使用的合理布局和最佳结合。
2、场内作业人员统一着穿工作服，场外施工人员统一着穿反光衣，施工（作业）人员保持精神文明，遵守公民的道德行为规范、文明用语。
3、施工（作业）时要保证交通顺畅，严禁在施工（作业）过程中有不良的.行为出现，保持设备的良好运转。
4、施工（作业）人员应不断提高自身综合素质，养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。
六、环境保护措施
1、施工中应保持道路整洁卫生，沙石、泥土等在运输过程中要盖好，避免尘土飞扬，泥沙撒地。
2、土方施工应尽可能保护好花草树木，或完工后及时补植。
3、采用合理的环保措施，避免由于作业、施工操作引起的粉尘、有害气体的污染，若被污染应及时清洁，不留尾巴。
4、避免由于机械施工引起的噪音等对周围居民生活的影响，保证居民生活的用水用电及通讯管线的正常使用。
施工方案 篇10
一、工程概况：
采莲郡小区地下室停车场工程,位于阜阳市沙河路路西侧，七里长沟以北，莲花二路以南。由阜阳市天福房地产开发有限公司开发，由阜阳市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建设监理公司监理，由阜阳市人防建筑设计院设计，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜阳市人防工程质量监督中心站进行监督。
采莲郡小区地下室停车场工程建筑面积约为3513.2平方米,人防工程为2756平方米。建筑工程等级为三级，设计使用年限为50年，防水等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。安全等级为二级，地基基础设计等级丙类；场地类别三类。
钢筋混凝土筏型基础。±0.000米相当于绝对标高30.00米，室内外高差650毫米。地下室地面标高为－5.3m，阀形基础底板厚度为350㎜，基础梁高度为1200，地基土开挖到设计标高是-5.80m，属于深基坑施工。建筑物耐火等级地上为二级，地下为一级。合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
本工程为地下一层，总建筑面积6269.2m2。地下室底板砼垫层为c15其余砼强度为c30，本工程地下室防水等级为二级、抗渗等级s6，结构外防水为防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深层渗透结晶密封剂）型涂料，为确保地下室防水工程的施工质量，特制订本方案。
二、编制依据：
根据建设单位提供的由阜阳市人防建筑设计院提供的工程施工蓝图；公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《质量手册》、《程序文件》；该工程现场及周围环境的实际情况；工程所参照的规范《地下工程防水技术规范》gbj108-87、《地下防水工程施工质量验收规范》gb50208-20xx。
三、施工程序操作:
1、施工准备：
1.施工方案应按不同工程情况，预先编制ch-dps（深层渗透结晶密封剂）防水工程施工方案。
2.施工工具普通农用喷雾器、泵送性喷雾器、高压清洗机、长短把标刷、批刀、凿子、钎子、钢丝刷、锤子、扫把、抹布等工具。
3.材料准备ch-dps深层渗透结晶密封剂，应原液使用，严禁掺水稀释，适量425#普通硅酸盐水泥，洁净中粗砂、水性乳胶或107胶等用于修补。
2、基础处理
1.基础表面的灰尘，杂物应彻底清扫冲洗干净。
2.混凝土基础应坚实、平整。若有裂缝、蜂窝、酥松等缺陷，应提前修补好。修补时先将ch-dps按1：5的.比例加入水性乳胶或107胶调和修补液，然后用补液调制水泥净浆和水泥砂浆进行修补。
3.如有穿墙管道，预埋件等情况，应先将其周围剔凿成2-4cm坡度为30度左右的毛面，然后用修补液调制水泥净浆打底，待净浆凝硬化后在用修补液拌合砂浆捣实收面。
3、喷涂施工
1.ch-dps用量
根据基材密实度，孔隙结构等不同，ch-dps用量液不尽相同，混凝土、水泥砂浆基材每公斤ch-dps可喷涂两遍，不小于0.3公斤/平方米。
2.施工区环境施工区环境温度在5摄氏度—4摄氏度之间，基材表面温度大于2摄氏度，不应在强烈阳光、大风、雨雪等天气施工。如果在强烈阳光天气下施工或在施工面温度接近上限温度时，则应先将基材表面用洁净饮用水喷洒润湿晾干后在进行施工。不应有其他工种交叉施工，相邻施工区不应有扬起粉尘等污染物，施工作业面上不应有施工通道。
3.基材要求
基材不能过于干燥，否则将会影响渗透深度，如果基材过于干燥，应先喷洒润湿，晾干表干后在进行防水喷涂施工。一般情况下，混凝土拆除模板后达到表干，水泥砂浆3-7天后达到表干，即可进行防水喷涂施工。
4.喷涂施工
喷涂顺序是：先立面，后平面。喷涂施工应整面喷涂当日完成，尽量不要留余面。如果留有余面，应用粉笔做记号，次日施工时先用抹布把记号擦净在施工，余面喷涂应与已喷涂面有150mm的.搭接层。
墙面喷涂时应由上向下，左右喷涂，待第一遍表干没有明显湿印，月10-40分钟，在进行第二遍喷涂。喷涂应使用ch-dps充分均匀的浸透全部施工面。地面喷涂时应从立面根部开始，每次喷涂时应覆盖前道喷涂的三分之一。在平面与立面、立面与立面之间交接处，应喷涂150mm搭接层。
为使施工面完全润湿饱和，在喷涂施工过程中加以观察，如发现某些局部区域干得过快，应及时加喷一遍，在喷涂施工后约3-5小时达到表干，即可行走和后续工程项目的施工。
4、质量检查
喷涂施工后约3-7天后，应对工程进行全面质量检查。首先对墙面进行洒水检查，水会结成珠状滑落，墙面不应有明显扩散状润湿水印。然后对地面作滴水检查，水会在地面上凝聚成珠(团)状。水珠(团)有明显积聚感，并能保持一定时间，不会向四周快速扩散，如果检查没有问题，最后按规定作蓄水检验。
施工方案 篇11
一、工程概况
本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XXX平方米，共有X层，主要功能为商业综合楼。消防工程施工方案的编制旨在确保工程施工过程中的安全和质量，保障施工人员和周边居民的生命财产安全。
二、施工准备
1. 施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。
2. 确保消防设备和器材的齐全和完好，包括灭火器、消防栓等。
3. 确保施工人员都具备相应的消防知识和技能，定期进行消防演练。
三、消防设备安装
1. 消防设备应按照相关规范和标准进行安装，确保设备的功能完好。
2. 消防设备的安装位置应符合设计要求，方便使用和维护。
3. 消防设备的安装应由具有相关资质的施工人员进行，施工人员应佩戴好安全防护装备。
四、消防通道设置
1. 按照设计要求设置消防通道，确保通道畅通无阻。
2. 消防通道的宽度应符合相关规范，通道两侧不得设置障碍物。
3. 消防通道应设置明显的`标识，方便人员疏散和消防救援。
五、消防电气设备安装
1. 消防电气设备的安装应符合相关规范和标准，确保设备的安全可靠。
2. 消防电气设备的接线应正确无误，接地良好。
3. 消防电气设备的安装应由具有相关资质的电气施工人员进行，施工人员应遵守相关安全规定。
六、消防演练
1. 定期组织消防演练，提高施工人员的应急处理能力。
2. 消防演练内容应包括火灾报警、疏散逃生等方面，确保施工人员熟悉应急处理流程。
3. 消防演练应定期评估和总结，及时改进和完善演练方案。
七、施工安全管理
1. 施工期间，应加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
2. 建立健全安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3. 对施工现场进行定期检查和整改，消除安全隐患。
八、施工质量管理
1. 施工过程中，应加强对消防设备和设施的质量检查，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量管理培训，提高施工质量。
3. 定期对消防设备和设施进行维护和保养，确保设备的正常运行。
九、施工进度管理
1. 制定合理的施工计划，确保施工进度符合设计要求。
2. 加强对施工进度的监督和管理，及时调整施工计划。
3. 定期组织施工进度评估，确保工程按时完工。
十、总结与完善
1. 完成消防工程施工后，应对施工过程进行总结和评估，及时发现问题并改进。
2. 完善消防工程施工方案，为今后类似项目提供参考和借鉴。