最新供货方案(系列五篇)。
供货方案(篇1)
1、我公司承诺，严格按照采购方的交货时间及产品质量要求按时供货，并送达至指定地点，货物运输过程中所产生的所有费用由我方承担。
2、我公司特成立项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
3、若不能按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施：
1、保证我公司产品和国国家标准，行业标准及其他标准。
2、保证我公司所购材料来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次充好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。
3、保证我公司的产品符合采购单位的设计要求。
4、为保证质量，由我公司质检人员对产品实施封样检查，严格按《各工序质量检验制度》执行，保证印刷成品质量合格。
5、保证履约担保，若产品出现质量问题，我公司按合同进行补偿或赔偿。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX-XX-XX
供货方案(篇2)
一．供货保证
1.作为老供应商，我们在1998～2000年为前锋热水器配套的水温传感器约15000只/月。近年我们按照日本技术标准开发的MF16B是新型恒温热水器专用传感器，我们将遵照前锋新的零部件采购程序供货。
2.对于贵公司反馈的质量问题，我们会第一时间处理，并以最短的时间作出相应的改进。
3.供货周期严格遵守贵公司要求。
二．质量保证措施
1.技术标准
传感器按照日本芝浦技术参数设计，可靠性指标符合前锋公司技术标准。
2.质量问题分析
对于贵公司反应其它公司的传感器输出信号不稳定，显示温度跑到60℃以上的现象，分析原因如下：
1）环氧灌注封装有气孔或灌注材料耐高温性能差，长期高温使材料老化导致水汽浸入，在引线之间形成一个并联电阻，视在阻值下降，显示温度就升高，与实际水温相差很大。
2）引线未作绝缘处理。导线因焊接需将绝缘层前端剥掉，如果露出的铜线不作绝缘处理就灌注，就会出现原理与1)相同的质量问题。
3.质保措施
1）我们采用稳定性高的玻封热敏电阻芯子，保证热敏电阻在高温、酸碱环境中稳定性。
2）灌注封装材料选用耐高温、耐湿性能较好的传感器专用环氧树脂。灌注前将环氧树脂抽真空处理，最大程度除掉气泡。
3）引线前端用绝缘性好、耐高温、耐湿的有机硅树脂涂覆，保证传感器内部绝缘良好。
【供货保障方案及措施三则】相关文章：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
供货方案(篇3)
一、供应厂家的选择
1、供应厂家的调查
（1）、供方产品供应表现状况，如产品质量，交货期、履约能力等；（2）、供方管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；（3）、供方的顾客满意程度，如本企业或其他企业对供方的评价；（4）、供方交付产品后的服务和支持能力。
2、供应厂家的评价与选择
除评价调查内容外，下列内容应予考虑：
（1）、当地政府主管部门法规规定及核准的合格供方名录；
（2）、能否提供生产许可证、检验记录、生产合格证等；（3）、企业获得的重要荣誉和名优产品称号；（4）、对重要、复杂的工程设备售后服务的评价；（5）、新材料、新设备、加工配件等的特定采购准则等；（6）、如为销售单位时，还要根据需要评价其生产单位。
二、材料采购控制
材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。
三、原材料、半成品的标识
1、施工所使用的原材料、半成品，材料员负责在明显位置用标牌进行标识，标识内容：名称、规格、产地、检验状态。
2、现场自制的半成品、成品，如管道标明产品名称、规格型号、使用部位。有质检员负责标识；自制砼构件采用注明制作日期、砼标号进行标识。
3、有追溯要求的进场材料（水泥、木材、钢材、半成品混凝土构件等），要追其历史，对其生产、形成情况详细标识。
4、对汽油、柴油等易燃易爆材料及其它特殊材料要求专库存放，专人看管和出库，标识要醒目。
5、建立健全材料进场台帐（写明材料名称、产地、规格、品种、型号、数量、编号、材料证明及入库日期）。
6、项目部材料员应对产品的标识和有关记录定期检查核对，对无标识和标识不清的产品，应会同技术主管、质检员按规定要求检验后追加标识。
四、搬运
1、对于特殊物资（特大、超重、超长的构件或易燃、易爆、有毒及贵重物资）的搬运，要编制相应的搬运作业指导书，经项目技术负责人或项目经理批准，依据作业指导书进行搬运。要对搬运至指定地点后的物资进行标识，以防止非预期使用。
2、在搬运过程中发生损坏变质的产品，按不合格品进行处置。事后项目部主管人员要对发生质量问题的原因进行分析总结，制定相应的预防措施，避免类似问题的发生。
五、贮存
1、场地和库房
（1）、现场堆放场地应因地制宜，做到排水良好，运输道路畅通，以利工程需要。
（2）、库房应保持通风、防雨、防潮、防盗及配备安全消防措施等贮存条件，以满足不同物资的贮存需要。
2、入库
（1）、产品入库或现场堆放前应对产品进行验证，验证后不合格的产品按不合格品进行处理。对入库或现场堆放的产品应进行标识。入库物资验证合格后，由仓管员按送货单（或验收单）内容核实，填写材料入库单予以入库。随货质保书交由项目部资料员保存。
（2）、对于易燃、易爆、有毒物资，应按照相关法规的规定提供适宜的贮存环境和防护措施，以保证物资和人身安全。
（3）、项目部物资材料仓库应建立《材料明细帐》，登记物资材料出入库情况，并保持帐物一致。
3、贮存
在贮存期间材料保管员对库存或现场堆放的物资，每三个月要组织进行一次定期盘点、检查，查看材料性能的保持情况，如发现有损坏、锈蚀、性能降低、变质、丢失等情况，要做好记录，及时上报，以利及早查明原因，采取补救及预防措施。
4、出库
（1）、物资出库必须由领料人说明原材料的数量、规格、型号及去向等，由仓管员填写产品领用单并核实，经施工负责人或技术负责人批准后方可出库。
（2）、露天仓库堆放材料的发放亦按出库程序办理。
（3）、入库物资仓管员应按先进先出的原则发放。对贮存期有要求的物资（如水泥等），应定期进行检查和记录，发现过期物资报项目质量员，按不合格品进行处理。
供货方案(篇4)
1、我公司承诺，严格按照采购方的交货时间及产品质量要求按时供货，并送达至指定地点，货物运输过程中所产生的所有费用由我方承担。
2、我公司特成立项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
3、若不能按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。
供货质量承诺及保证措施：
1、保证我公司产品和国国家标准，行业标准及其他标准。
2、保证我公司所购材料来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次充好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。
3、保证我公司的产品符合采购单位的设计要求。
4、为保证质量，由我公司质检人员对产品实施封样检查，严格按《各工序质量检验制度》执行，保证印刷成品质量合格。
5、保证履约担保，若产品出现质量问题，我公司按合同进行补偿或赔偿。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX-XX-XX
【供货保障方案及措施】相关文章：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
供货方案(篇5)
第 1 页
供货实施方案
（一）厨房设备生产及准备
1、生产材料、配件、外购件的准备
——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。——不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。
——其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度，购买正规厂家的产品，保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品，并对厂家进行对比，挑选各方面最优秀的厂家产品。
2、厨房设备的生产
——生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。——质量检验部门严格按照GB/T 19001－2022/ISO 9001：2022《质量管理体系要求》并结合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品100%合格。
（二）生产质量控制措施
1、质量控制准则
产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即：从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。
2、原材料质量控制
(1)材料进厂前的质量控制: a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。(2)材料进厂的质量控制: a.物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。
第 2 页
3、生产过程质量控制
产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名，严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是：
(1)生产线每道工序应具备“工序作业指导书”，指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等；
(2)生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标识与单班作业记录，便于实施“产品质量可追溯原则”；
(3)生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法；(4)生产线实行“上错下不接”质量控制原则；(5)对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制；
(6)对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检；(7)对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制；
(8)对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；(9)组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。
4、成品检验质量控制
成品采用逐检，质量控制要点是：(1)产品标识完整；外观尺寸准确；(2)调整支脚安装牢固，调节时灵活可靠；(3)移动时，万向角轮转动灵活，承重可靠；
(4)外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺陷等现象；
(5)功能性检验:产品进行通电检验，使用天燃气产品进行燃烧检验，蒸汽蒸箱接蒸汽检验。要求各操作系统准确、安全、可靠；各门密封严密,管路没有渗漏现象；压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。
5、包装质量控制
(1)内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采用木箱包装；(2)木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进行整体定位；(3)装箱后，各零部件、附件均固定，不允许有相对移动；(4)包装做到严密，防雨（水）、防撞；
(5)每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份；
第 3 页
(6)使用打包机，用钢带打包，打成“刂”字型。
6、下料过程质量控制
（1）操作员必须对进厂的板材进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产、使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要做拉伸实验，检查不锈钢板材本身是否存在问题（瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等），出现问题必须报由组长或管理人员上报处理。如出现材料问题流入下一道工序，则必须接受公司制定的处罚条例。
（2）生产过程中对不锈钢板材须检查若干次，连续破损2张材料不能再继续生产，及时报组长处理，仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身原因（如拉伸纹未檫、压力未调节合适等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，及时上报。如发现不锈钢板材问题予与奖励。如出现自身原因流入下一道工序，则必须接受公司的处罚条例。（3）生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落，投放材料施工中要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设备操作要精心，取料中防止折角和划伤，保证下料尺寸。
7、焊接过程质量控制
(1)气孔：防止气孔措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
(2)夹渣：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
(3)未焊透：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。(4)未熔合：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
(5)裂纹：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。
(6)车间主任对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进行检验，不得让有问题产品流入下一道工序，否则责任人将则接受公司的处罚条例。
8、打磨过程质量控制
第 4 页
(1)选择规定的手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）件放置平稳后，打开砂轮开关平稳操作。打磨零（部）件的操作力度要适中，防止打磨平面部位的下凹，不平或带肉。
(2)打磨表面的质量验收 a.对二零（部）件焊缝线、缝点的外凸部位打磨后，二缝线均在同一平面。对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零（部）件表面光亮、平滑、纹理一致。b.打磨后必须严格按照公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。打磨检查出超出企业标准，不能随意丢放，由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教育或处罚。
9、组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况
组长经检查同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。
10、生产车间链式质量管理模式
上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员承担直接损失，按规定予以罚款，奖励给发现问题的相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度），组长和质量监督承担连带责任，按一定比例给予处罚。如一个月连续出现多次质量事故，则直接人员予以辞退，如某组多次出现质量问题，则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉，造成公司重大损失，而无法查明是哪个部门、哪个组、哪道工序、哪个人的过失，那整个车间集体承担一切损失。
（三）生产及安装保证
1、技术保证
企业于96年成立了，拥有高级工程师2名，工程师6名，全部采用CAD设计，运用CAM制造技术，致力于研究开发商用厨房设备，同时及时将专业设计人员派出日本、德国等同行单位进行学习考察，更增添了设计实力，提高了厨房产品的先进性、可靠性。
第 5 页
公司的商用厨房设计先进，外形美观，安全可靠；在制作安装中全面贯彻ISO9001质量管理。因此所有产品技术领先，工艺优异，制作精细，经专家鉴定，总体质量接近国际先进水平。
2、安装保证
公司派出经过严格训练的安装施工队员，在多次的大型机关、企事业、酒店会馆安装实践中积累了丰富的经验，技术熟练，组织纪律性强，并采用先进的安装工具及专业模块，专业化施工安装。安装过程中，严格按产品的安装技术要求及方案图进行施工安装，并在整个安装过程中监督控制。
根据贵方场地许可情况，以及根据总包单位要求，满足现场施工进度，及时安排安装人员施工，必要时可适当增加人员，可完全符合贵方的工期要求。
3、设备保证
公司生产、总装车间面积15000m²，各类生产设备齐全，并拥有同行业中最先进的数控加工设备，完全可满足贵方的工期要求。
主要有：德国液压主传动系统，国际一流水准的数控系统，配备32个模位，具有冲件精确度高、冲压力均匀、冲压速度快的特点，冲孔精度为±0.1mm 的VT—300数控转塔冲床一台；由江苏三力公司制造，配机动滑块行程调节机构和机动后挡料调节机构，带手动微调器的折弯机WC67Y40T×2500折弯机3台；配2D彩色图像数控设备和专利压力系统,工作台变形补偿技术的PR6C60*2500数控折弯机1台；机头可左右回转45度角度，锯切断口光洁平整、准确无倾斜，无毛边、周围不变色，两种转速可锯切截形状不同的不锈钢、铁管、等各种金属型材，锯切无粉尘、无污染的澳门产JT—300金属圆锯机2台。
4、管理保证
管理是企业体现质量的手段，好的管理方式对保证工程质量、工程工期、工程成本、顺利开展各项工作起着至关重要的作用。在该工程施工中，公司成立由总负责人、项目经理及技术人员等组成的“项目管理部”，实现项目经理负责制。配备技术、检验、施工、材料四大职能部门，在项目经理的直接领导下，各职能部门各负其责，又相互配合，将各级
第 6 页
责任落实到个人或小组，确保工程质量。基本上形成以技术为中心、以质检为保证、以施工班组为基础、以材料为保障的反应快捷、确有实效的现场领导班子。各作业小组按专业分开，实行班组长负责制，使各小组之间既有明确的技术责任，又利于发挥各专业的技术优势，便于施工协调和指挥。
公司同时派出多名现场专业技术人员负责安装、调试等有关工作。技术人员均为专业工程师，有安装、调试同类厨房设备多年工作经验，在多次的安装实践中积累了丰富的经验。
5、组织保障措施
对设备的设计、组装、安装、试运行的监督及技术指导、正式运行验收试验以及人员培训等应负的技术服务责任范围的描述。在整个厨房设备工程项目过程中，我们提供但不仅限于以下内容的技术服务：
（1）系统设计：根据贵方提供的土建情况、食堂相关图纸以及招标书对系统设计的有关要求，我公司设计人员将提供初步设计方案供贵方参考。
（2）扩初设计：在此项工程中标后，我公司将提供招标书中所要求的全套技术资料，并派技术人员配合设计单位做好施工图的详图设计。经过我公司相关技术人员现场勘察以及贵方对系统设计的改进意见，制定详细、可行、合理的厨房设备平面布置图。
（3）技术交底：安装施工前，我公司技术人员将提供详细的施工安装图，对安装施工人员作详细的技术交底。
（4）安装施工：在安装过程中，根据贵方预埋件安装情况，我方将派遣若干名有资历和经验丰富的技术人员到现场监督指导。并派出具有相应资质的施工队伍，持证上岗，并派技术人员配合土建施工现场核实作业面。
（5）技术指导：在产品售前、售中、售后的各个时期，我司均会派出专业技术人员到现场进行技术指导和服务。
（6）竣工文件：安装结束并验收合格后，我公司将根据设计、制造、安装等各个过程中形成的文件和记录，编制成详细的竣工文件并提交贵方。
（7）技术培训：我方将派技术熟练、身体健康，有5年以上专业工作经验的技术人员对贵方的相关技术人员操作和维修进行免费现场培训。贵方所需厨房设备在安装过程中及安装完毕的各个时期，均由我公司技术人员对贵方相关操作人员进行技术培训和技术指导。
第 7 页
（四）供货时间保障措施
1、集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施；
2、组成由项目经理牵头的工程领导小姐，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该工程的顺利实施；
3、必要时，采用倒班制生产，人停机不停，确保工期；
4、加强材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；
5 提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；
（五）工期承诺
为了能够让贵方能够按要求使用厨房设备，我司现将工期承诺如下：
1、将按贵方的要求进行厨房设备的生产，并确保按质按量完成整个设备的生产制作；
2、我司将按贵方的交货期要求，按期将设备交至贵方指定地点，并进行安装调试；
3、我司确保一切工作均以贵司的权益为首位。
（六）产品储存保管能力
我公司是专门从事酒店、食堂、厨房工程的产品研发、设计、制造、安装及售后服务为一体的专业公司，通用厨具在同行业中享有一定的知名度，经过二十年来的稳健发展，现有两个生产基地（沈阳通用厨房工程有限公司和内蒙古鄂尔多斯办事处），,四个销售商场（沈阳通之用酒店有限公司、吉林市通用厨房设备经销商场、长春市通用厨房设备经销商场、大连市沙河口区通用厨具销售处等），企业生产的“通厨”牌厨房设备遍布东北三省及内蒙古。现沈阳厂区占地面积达41000平方米，建筑面积近35000平方米，其中生产车间23600平方米，库房将近10000平方米，有足够的空间储存生产产品和原材料。
（七）产品运输保障方案
1 目的 在产品的运输过程中，规范搬运、保护和交付等活动，以防止影响到产品运输速度和保护运输产品的的质量。
2 适用范围
适用于所有外购原辅料、半成品和成品。
3 程序
3.1搬运要求
第 8 页
3.1.1 使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。
3.1.2 对搬运工具进行适当的维护保养。
3.1.3 防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
3.1.4 运输车辆必须清洁干净经储运人员确认后方可装运产品。如果车辆未清洗干净出货品管员有权拒绝装货。
3.1.5 搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
3.1.6 对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。
3.1.7 运输车辆卫生标准：运输车辆底板平坦、洁净，无泥沙、灰尘、铁锈、水渍和油渍等，车厢内无异物，无异味。
3.2产品的交付
3.2.1 送货时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量，不搞野蛮运输和装卸。3.2.2 委托外部运输时，应对运输单位的质量保证能力进行验证，双方签订不少于3年的 《运输合同或协议》，明确保护产品的质量责任。
3.2.3 运输车辆装货结束后由储运专人负责加铅封，铅封一旦封上运输过程中未经公司同意任何人不得开启。
3.2.4 运输工具应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。
3.2.5 运输作业要防止污染，不能与有毒有害的物品混装、混运。
3.2.6 运输过程做好产品的安全防护工作，不得有淋雨情况，或因颠簸造成纸箱破碎等情况。
3.2.7在运输过程中，司机应注意道路状况，避免急停、急拐和颠簸路面对产品造成的损坏，并及时注意天气的变化，对产品进行防尘、防雨、防晒管理。
3.2.8以出货通知单的到货时间为准，保证货物及时无误到达公司指定地点。货物到达指定地点后，由厂家确认货物无误签收后，运输结束。
3.3成品库管理员对不符合上述要求的车辆，应拒绝给其装卸货，并通知销售部调换运输车。