排水施工方案

排水施工方案12篇。

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排水施工方案 篇1

室外给排水是建筑施工中必不可少的一部分，它直接关系到建筑物的使用效果和持久性。因此，在施工过程中，需要制定合理的给排水施工方案，以确保管道系统完整、通畅、牢固。

一、水源规划

在规划室外给排水方案时，必须确保水资源充足且易于获取。一般来说，自然水源是首选，如附近的河、湖、水库等。如果这种水源不便利，则可以在地下开掘井，以获取地下水资源。同时，还必须确保给水管道在与地面或地下水源的联系处被装备防背流设备以避免返流瓶颈。此外，在供水规划中，考虑到供水区域的规模和水压力，以确保所用水量和水压都能满足要求。

二、下水污水规划

在施工室外下水系统时，必须考虑到适当的排水方式。本工程下水污水处理方式包括生态车站处理和道路口排，考虑到交通流量和人流量，选取改善现有点位，充分发挥其处理能力，以减少路面积水和河涌污染。

1. 排水系统设计

根据现场的情况进行具体的排水系统设计，包括道路排水、园林排水、建筑排水和厕所排水。在道路排水的设计中，也考虑到路面积水和雨水的集中流动。园林、建筑物和卫生间的排水设计要考虑土壤的透水性、排水渠道的大小和深度，并在排水口设置拦污网和滤网，以充分过滤掉污染物，确保水路畅通。其中生态车站的处理方式是采用植物沼气池和微生物除臭两种手段，按照污水总氮0.125千克/立方米的放流指标进行处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。

2. 排水管道设计

排水管道的设计需要充分考虑到室外环境的特殊性，采用阻燃、耐腐蚀、抗震等特殊材料进行制造。 我们采用了高密度聚乙烯(PE) 管道来作为下水污水管道，其具有低废水通量、耐腐蚀、受力性能好等特点。采用其进行施工的优势有：

1.施工速度快，不需进行现场拼接，搭接可避免浪费。

2. 施工现场噪音小，不会影响周边环境，适合于城区内的施工。

3. 管道具有较高的抗压强度和耐受化学性质的能力，保证管道正常运行。

三、施工细节

在施工中必须注意以下几点：

1. 人员防护

由于室外给排水施工环境较为特殊，人员防护是必须的。工人要穿上透气、防水的工作服，戴上安全帽、防护眼镜、手套等防护装备。

2. 环境保护

在施工中要注意环境保护，如尽量避免发生噪音或压土，以避免对周围环境和居民产生影响。

3. 工艺流程

在施工中必须按照设计方案的流程进行施工，以确保施工的顺利进行。其中大型结构的制造和施工最好在日间正常派工，避免在夜间进行，这对环境和安全都有影响。

4.验收标准

在竣工验收时，应根据相关标准进行检测，以确定室外给排水施工方案的适用性和安全性。

总之，室外给排水工程在施工中需要制定合理的施工方案，才能确保给排水管道系统的完整性和顺利运行。同时，也要注意环境保护、人员防护和工艺流程等方面的安全。

排水施工方案 篇2

建筑给排水施工方案

建筑给排水是一个建筑工程中不可缺少的组成部分，关系到建筑物的运行和维护。因此，在进行给排水施工时，必须要制定一个完善的施工方案，以确保施工过程的质量和安全。本文将从方案制定、施工材料、施工流程、注意事项四个方面详细阐述建筑给排水施工方案的相关内容。

一、方案制定

在制定建筑给排水施工方案时，要考虑建筑设计方案、施工现场的实际情况、规范要求和施工安全等因素。特别是对于大型建筑和高层建筑，还必须考虑到风荷载和地震力等特殊条件。制定施工方案时，应根据建筑设计图纸、技术规格、施工单位和监理单位的意见，确定施工工艺、施工材料、安全措施、施工质量要求等。

二、施工材料

建筑给排水施工要用到管道、管件、阀门、泵、水泥、砖石、沙子等材料。在选择材料时，首先要考虑材料的品质是否符合要求，其次要考虑材料的价格和可靠性。

（一）管道、管件和阀门

在选择管道、管件和阀门时，要注意材质的选择，一般选择PVC管、HDPE管等环保材料。其次是管径、壁厚等指标的选择，应根据实际情况，选择恰当的尺寸和厚度，以达到设计要求。另外，阀门也是非常重要的材料，应在需要的地方安装阀门，以便于维修和检查。

（二）泵

在大型建筑建设中，泵的使用是必不可少的，它能够提供足够的水压，保证建筑物内的水流畅通无阻。在选择泵时，需要考虑其流量、扬程、功率等指标，以确保泵的性能符合设计要求。

（三）水泥、砖石、沙子

这些材料是建筑给排水施工必不可少的材料，水泥用于灌注泵房和水管井等，砖石和沙子用于排水设备的基础。

三、施工流程

建筑给排水施工流程主要包括四个环节：

（一）施工前准备

在开始施工前，必须对材料进行验收和检查，确认符合设计和规范要求。施工现场要进行勘察，确定安装位置和管道走向，精确地测量规划位置的尺寸，为后续施工建立基础。

（二）施工

在施工时，要按照建筑设计图纸和施工方案进行，保证施工质量和施工安全。在施工中要注意防止刮歪、错位等情况，以免造成后续的安全隐患。

（三）检验

施工完成后，必须进行水检和气检，以保证安装的管道和阀门无渗漏、无松动和无气泄漏等问题。同时，还要对安装位置和管道走向进行检查，包括水平度和垂直度等参数，以保证安装的精度。

（四）验收

建筑给排水施工完成后，需要进行验收，检查施工质量和安全情况，确认符合规范要求。经验收后，验收记录应及时交给监理单位进行审批。

四、注意事项

在建筑给排水施工中，还有一些需要注意的问题：

（一）现场安全

在施工过程中，应注意现场安全，采取相应的安全措施，如搭建安全防护网、设置警示标志等。同时，施工人员应严格遵守操作规程，禁止瞎跑、乱动等行为。

（二）施工材料

施工材料必须经过检验合格后方可使用，材料应妥善保管，避免受潮、储存不当等问题，以免影响效果。

（三）施工过程

施工过程中应严格按照施工方案进行，遵守规范和标准要求，保证施工质量和施工进度。同时，应注意防火和防爆等安全问题，杜绝火源等隐患出现。

总之，建筑给排水施工方案是建筑工程中一个重要的组成部分，必须要制定完善、科学的施工方案，以保证施工质量和施工安全。在施工过程中，还必须注意材料的选择、施工流程的规范、现场安全的保障等问题，以确保施工顺利完成。

排水施工方案 篇3

（一）排水工程

本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1、测量放线：

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2、管沟开挖：

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

4、管基施工及管道安装：

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。

6、检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。

污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

（二）给水工程

本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。

测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。

1、管道安装：

1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。

2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。

3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。

2、管道清洗：

1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（20xx）要求进行冲洗。

（三）安全措施

1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。

2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。

4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。

5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。

6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。

7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。

11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。

13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16、高处作业必须系挂安全带。

17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。

18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，

19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。

排水施工方案 篇4

一、编制依据

1、 1施工图纸：

1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））

1.2现行国家工程质量验收规范：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序：

3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层：

a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

3.2.3砼管安装

a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

3.2.4砼检查井：

a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

3.2.5回填土：

a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、 回填土每层厚度200㎜。

c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道：

3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装：

3.2.9.1钢管的安装

管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

四、劳动力需用量计划

详见劳动力需用量计划表

五、机械、工器具计划

详见机械、工器具计划表

六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的.电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

排水施工方案 篇5

室内给排水施工方案是一个涵盖了许多重要细节的复杂工程。无论是在家庭住宅还是商业建筑中，良好的室内给排水系统都是确保水资源供应和废水处理的关键。在本文中，我们将详细介绍一个完整的室内给排水施工方案，并探讨其中的重要组成部分。

第一步：设计规划

在进行室内给排水施工之前，必须进行设计规划。这一步骤是确保整个系统的顺利运行的基础。设计人员必须确定每个房间所需的给水和排水设备，考虑到建筑的布局和使用需求。

在规划过程中，设计人员还必须遵循当地建筑法规和标准，确保系统符合相关的安全和卫生要求。还必须考虑到未来的扩展和改造可能性，以便在需要时能够轻松地对系统进行升级。

第二步：给水系统

给水系统是室内给排水系统的重要组成部分。它负责为建筑物提供足够的清洁水源。在给水系统中，包括供水管道、水表、水泵和水箱等设备。

供水管道是将水从供水源输送到建筑物的管道网络。它必须具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保长期可靠地供应水资源。水表用于测量用水量，并确定水费。水泵则用于增压和提供稳定的水流。

同时，为了应对突发情况，如供水中断，还必须设计一个水箱系统。水箱可以存储大量水资源，并在紧急情况下提供给建筑物使用。

第三步：排水系统

排水系统是将废水从建筑物排出的关键部分。它包括管道、排水装置和污水处理设备。

排水管道是将废水从各个房间传输到污水处理设备或下水道的管道网络。它必须经过严格的密封和施工，以确保不会发生泄漏和异味扩散。排水管道还需要考虑到建筑物的高度，以确保废水能够自然流动而不需要额外的增压装置。

排水装置包括马桶、洗手池、浴缸、淋浴器等。这些设备必须正确安装并与排水管道连接，以确保顺畅的废水排放。

除了正常的排水之外，还需要考虑到雨水排放。对于大型建筑物，需要设计和安装合适的雨水管理系统，包括雨水收集、过滤和排放。

第四步：污水处理

正确处理和处理污水是室内给排水系统的最重要任务之一。这不仅可以保护环境免受污染，还可以确保水资源的持续供应。

在大多数情况下，污水会进入污水处理厂进行处理。污水处理厂通过物理、化学和生物方法去除废水中的污染物，并将水资源净化，以供再利用或排放到周围环境中。

对于较小的建筑物，如家庭住宅，可能需要采用小型的污水处理系统，如化粪池或生态池。这些系统通过自然分解和过滤来处理废水，并将处理后的水资源排放到合适的位置。

总结

室内给排水施工方案是确保水资源供应和废水处理的关键步骤。一个完整的系统必须包括给水系统、排水系统和污水处理设备，并遵循当地的建筑法规和标准。

通过合理的设计规划，建筑物可以拥有安全、可靠和高效的室内给排水系统，提供清洁水源，并对废水进行有效处理，以保护环境和水资源。

排水施工方案 篇6

排水渠施工方案

排水渠是指为了引导和排除降雨、山洪、地下水和生活污水而设置的专业化的排水系统设施。为保证排水渠的正常运行和长期使用效果，排水渠施工方案的设计和施工非常重要，必须紧密结合地方实际情况，广泛征求相关专家和群众的意见和建议，完善各个环节的要求，确保施工质量和安全。

排水渠施工方案主要包括方案设计、材料选用、施工工艺、质量控制和安全保障等五个方面。

一、方案设计

排水渠施工方案的设计是确定排水渠的路径、断面形状、流量和坡度等一系列技术指标，并结合实际情况进行综合测算和优化设计的过程。方案设计应先确定排水渠所处的类型和级别，再根据实际情况进行技术指标的确定，包括排水渠的长度、深度、宽度、断面形状、坡度、排水量和清淤条件等。

二、材料选用

排水渠材料选用必须符合国家有关标准要求，并能够适应当地气候、地质、土壤和水文条件。通常采用的材料有混凝土、砖石、钢筋混凝土、预制混凝土排水管、塑料排水管、金属排水管等。在选材时必须考虑材料的强度、耐腐蚀、抗水压、耐久性和施工难度等因素。

三、施工工艺

排水渠施工过程中，必须严格按照方案设计的要求进行施工，并采用先进的施工工艺和技术，保证排水渠的质量和使用效果。具体操作包括：地形勘察、基础处理、桩基设立、沟底铺垫、矩形模板搭设、钢筋布置、混凝土灌注、养护等一系列工作。

四、质量控制

排水渠施工过程中应严格执行质量管理制度和标准规范，对施工中的各项质量问题进行有效的监督执法和控制，确保施工质量符合相关技术标准和要求。具体操作包括：材料质量的检测、机具设备的验收、加强施工监管、严格施工质量检查等环节。

五、安全保障

排水渠施工过程中一定要高度重视安全问题，采取有效措施确保施工人员和效果的安全。具体措施包括：严格遵守安全操作规程，加强现场监管，进行安全教育和培训，落实安全防护设施，统筹协调各方资源，确保施工过程顺利和安全。

总之，排水渠施工方案的设计和施工是保证排水渠正常运行和长期使用效果的基本条件。必须加强项目组织管理和技术标准制定，加强技术培训和质量检验，在施工过程中严格执行有关规定和要求，确保施工质量和安全等相关问题。

排水施工方案 篇7

排水是指人为控制水的流向，人工排水。排除与处理多余水量的措施。农田排水是改善农业生产条件，保证作物高产稳产的重要措施之一。下面由小编为大家整理的排水工程施工方案，欢迎大家阅读浏览。

1、室内给水工程

管道及管道支座隐蔽工程验收记录;给水和消防系统的水压试验结果;管道位置、标高、坡度、接头、阀门的型号、规格、耐压强度、严密性;管道及支架防腐;消防装置产品质量、位置、间距、方向;卫生器具及配件质量与安装质量;管道竣工后的吹洗质量等。

2、室内排水工程

隐蔽的`排水和雨水管道的灌水试验结果;管道的坡度，管道及其支座支承的土层;排水塑料管伸缩节质量及间距，排水系统竣工后的通水试验结果;管道接头、卫生器具与排水管接头严密性;管道、配件及支架防腐;卫生器具安装平整、牢固;地漏安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

3、室内热水供应工程

隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统水压试验结果;管道固定支架和管座的位置和构造;伸缩器安装位置;减压器调压后的压力;管道接头、管道与支管接口位置和质量;除污器过滤网的材质、规格和包扎方法;采暖、热水系统竣工后的吹洗质量;管道坡度、阀门安装;管道、配件、支架等防腐;

4、室外排水工程

污水管道的渗出和渗入水量试验记录;管道穿过井壁处的作法及其密闭性;管道位置、标高、坡度、接头质量;管道与管座安装在实土上，管道支座构造正确，埋设平正牢固。

5、室内排水管道质量标准及检验方法

项次 项目 检验方法

1闭水试验必须符合设计要求和规范规定/检查试验记录

2坡度必须符合设计要求和规范规定/用水平尺、拉线和尺检查

3托吊架安装应位置正确、平整、牢固。砂浆饱满，但不应突出墙面。与管道接触紧密。/用手拉动和观察检查

4承插连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不低于承口5mm。/用尺和观察检查

5铁锈污垢后清除干净，防腐油漆应均匀，无漏涂/观察检查

6、室内卫生器具安装质量标准及检验方法

项次 项目检验方法

1 试水：卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏。制动部分灵活、准确/检查试验记录

2 支、托架安装：应平整、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。铁锈污垢应清除干净，油漆应均匀，无漏涂/用手拉动和观察检查

3 卫生器具安装：应平整、牢固，与支、托架接触紧密，表面无损伤、镀铬零件应保护良好，污垢清除干净/用手拉动和观察检查

7、卫生器具安装的允许偏差和检查方法

项次项 目允许偏差

(mm)检验方法

1 坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2 标高单独器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

5地漏地面扫除口，下水栓与实际地面-5用拉线、直尺和尺检查

8、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次项 目允许偏差

(mm)检验方法

1　大便器，低水箱角阀及截止阀 ±10

2 水龙头 ±10

3 沐浴器莲蓬头下沿 　±15

排水施工方案 篇8

排水渠是城市化进程中必不可少的基础设施之一，它的施工方案对于城市的正常运转和居民的生活质量都起着至关重要的作用。本文将详细介绍一套完整的排水渠施工方案，旨在为相关从业人员提供指导和参考。

I. 前期准备

1. 制定施工计划：根据排水渠的规模和地理情况，制定详细的施工计划，包括工期、工程量、人员配置等。

2. 确定资金来源：评估施工所需的资金，并确保有足够资金用于项目的实施。

3. 选择合适的工程团队：组建一支高效、专业的工程团队，包括设计师、工程师和施工人员等。

II. 设计阶段

1. 地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解土壤类型、地下水位、地质构造等情况，以确定最佳的施工方案。

2. 渠道设计：根据排水需求和地理条件，设计合理的渠道形状和坡度，确保排水顺畅。

3. 进水口设计：设计合适的进水口和进水口附属设施，如过滤网、格栅等，以阻止杂物进入渠道并保护渠道的安全运行。

III. 施工阶段

1. 渠道开挖：根据设计要求，进行渠道的开挖工作，注意保护周围环境和民生设施的安全。

2. 地基处理：对渠道底部进行土壤加固和平整处理，以提高渠道的承载能力。

3. 渠道铺设：根据设计要求，选择合适的排水材料进行渠道的铺设，如铁板、混凝土等。

4. 进水口建设：根据设计要求，进行进水口和进水口附属设施的建设，如挡板、护坡等。

IV. 质量控制

1. 施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，确保施工符合设计要求和安全标准。

2. 施工过程监测：通过监测渠道的施工过程，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。

3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保渠道的排水效果和使用寿命符合设计要求。

V. 后期维护

1. 清理和检修：定期对排水渠进行清理和检修，清除杂物和淤泥，确保排水顺畅。

2. 异常情况处理：如发生渠道堵塞、破损等异常情况，应及时处理，防止造成更大的问题。

3. 定期巡查：定期巡查排水渠，检查渠道的状况，及时发现和处理问题，确保渠道的正常运行。

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排水渠的施工方案必须经过前期准备、设计阶段、施工阶段、质量控制和后期维护等环节的全面考虑和实施。只有确保每个环节的科学与完善，才能保证排水渠施工的质量和效果。通过本文所述的施工方案，相信能对相关从业人员提供一定的帮助和指导，从而更好地推进城市化建设和改善居民生活质量。

排水施工方案 篇9

1．编制依据及施工总则

《污水综合排放标准》；

《中华人民共和国环境保护法》；

市建设工程的有关规定；

严格按XX市文明施工管理标准要求施工；

严格按城市市容市貌有关规定施工；

严格按建筑企业污水排放有关规定施工；

严格按XX市施工现场标化管理要求施工。

2．工程概况

工程名称：XXX

建设单位：XXX

设计单位：XXX

监理单位:XXX

勘察单位:XXX

施工单位:XXX

工程地点：XXX

建筑面积：XXX

工程造价：XXX

工程规模：XXX

结构：

基础：

3．现场布置

本工程施工现场在基础阶段对于基坑及场地均采用混凝土硬化，基坑护坡、坡顶均采用混凝土喷浆硬化表面。

本工程开工时，在施工现场东部搭设5幢两层彩钢板活动房作为职工宿舍，下层的活动房以作为办公之用。

本工程施工时的材料堆场及机械设备停放场地及辅助材料堆场，尽量布置在离施工操作面不远且不影响交通的区域。

施工泥浆经二次沉淀池后进入后接入根据区域位置接入市政雨水管网。一般生活污水及雨水排放至工地外侧的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由泻水。生活污水采用现场砌筑3#化粪池，通过化粪池后排入城市管网内，化粪池内的沉淀物定期请环卫部门抽排。经现场实测实量，由于施工现场场地标高排水管高于市政排水管网，故施工现场雨污水可直接流淌排入市政管网。

4．施工方案

4．1施工现场排水沟布置（排水布置详见平面布置图）

1、基础施工阶段

根据各基础阶段施工进度进行针对性的排水布置。

厂房楼土方先行开挖，宿舍楼土方后开挖，对于该部位排水措施：在厂房楼土方开挖时，在厂房坡顶四周设置环型截、排水系统；厂房楼土方开挖完毕，在两基底沿基础底板四周设置环型排水沟，排水沟采用C20细石混凝土与护坡喷浆同时施工，连成整体；待宿舍楼基坑土方开挖后，对于厂房楼的截、排水沟部分已破坏，在宿舍楼基础四周沿基础设置排水沟，由于宿舍楼基础比厂房楼基础深，厂房楼基础的雨水则流入宿舍楼基础排水沟内，通过水泵进行提升处理至总排水沟内。

基础阶段宿舍楼部位坡顶截、排水沟为临时排水，采用挖机进行挖沟处理，沟的截面为500mm宽*300~5000mm深；基坑内排水沟截面尺寸为300mm宽*200~300mm深。

2、主体施工阶段

土方回填完毕（土方回填至室外地坪标高以下200mm），建筑物四周场地均采用C20混凝土进行地坪硬化，施工现场排水则采用明排水沟进行场地排水处理。

排水沟截面300*300～400，采用100mm厚C20混凝土垫层，侧墙采用240厚标准砖M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷，通道口处盖板用钢筋电焊而成，其余部位在排水沟上部采用废旧多层板进行封盖。在排水沟下游末端设沉淀池，排出口加设钢板网，二次沉淀池内定期清理，确保泥浆、污水等经处理过后才能排入总排水沟内。

4．2施工现场沉淀池、集水坑布置

1、沉淀池设置根据现场实际情况，现场布置两处处沉淀池，宿舍楼、厂房楼处各设置一组沉淀池。

2、集水坑设置每套排水沟系统内均设置集水井，集水井按间隔50m设置1只。基坑内集水井采用多层板钉制，埋入基底，底部采用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸为500*500*500mm，采用砖砌，底部采用100mm厚C20混凝土封底。

4．3生活区内废污水排放：

生活设施内设置一个卫生间，设置一个3#化粪池，池化后排入城市污水管网内，化粪池内沉淀物请环卫部门定期清理。生活区废水排放的Φ300波纹管埋地敷设，通过高差自由落水，排入市政雨水管网。

各生活区前面均设置2只500*500集水井，四周采用240标准砖围砌，M10水泥砂浆砌筑，内侧面1：2水泥砂浆粉刷，与活动板房的排水沟相连通。

4．4排水流量

根据XX气象局提供数据，XX地区全年最大的降水量在夏季阶段，最大降雨量为100mm/天。

建筑施工场地占地面积为XXm2，则最大排水量为XXm3。生活污水按100m3/天，由于雨季不考虑施工用水。

根据水泵流量，*=XXm3/天

4．4．1排水管设置

根据最大总排水量XXm3/天排水管出水口设置四道总管，每道排水沟长度100m，水流流速1m/S计算。

则出水量时间XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于总管截面面积（生活区最小截面0.07m2）。

故选择的总管型号满足要求。

4．5搅拌台水泥浆水排放

根据XX市建设局规定，砂浆采用商品砂浆、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土则通过混凝土搅拌站提供，通过混凝土罐车运至施工现场；砂浆砂浆则采用干粉砂浆现场拌制，干粉砂浆放置于定制砂浆罐内，经机械加水后直接从出料口出料，拌制过程中产生少量的清洗废水。综上所采用搅拌台设置专用沉淀池，沉淀池尺寸为800*800*1000mm，沉淀有效高度为600mm，排出口加设钢丝网片，沉淀池做法为：10厚砼筑底，侧墙采用240厚标准砖1：3水泥砂浆砌筑1：2水泥砂浆粉刷，盖板用钢筋电焊而成，沉淀池内定期清理，确保水泥浆、污水等不直接排入河道内。

4．6施工现场配备排水泵、排污泵等设备，对不可预测的自然现象及施工时的意外进行全力以赴的应急抢救，确保如遇大雨等自然灾害时，施工现场的泥浆、污物等尽量避免直接排入城市管网。

4．7施工现场排污排水施工日期施工现场排污、排水施工日期贯穿整个工程施工。

排水施工方案 篇10

一、管线土石方工程及管道基础施工

1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。

为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。

上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。

2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。

为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

二、管线阀门井的施工

1、阀门井的砌筑

（1）安装管道时，准确地测定井的位置。

（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。

（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

2、管线关键工序，测量放线工程

（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。

（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。

（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。

（4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。

（1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。

管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。

管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。

（2）管道安装

a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并√★√不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f、 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

4、阀门检验

（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。

（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。

（3）壳体的强度试验压力：当试验PN≤1、0Mpa的阀门时，试验压力为1、0×1、5=1、5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。

上述试验均由双方会签阀门试验记录。

检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。

5、阀门的安装

（1）阀门安装，应处于关闭位置。

（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。

（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。

（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。

三、管道工程的中间验收和管沟土方回填

1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。

上述工作合格后，管道才能进行埋土。

2、管道的土方回填土

（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。

（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

四、管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。

排水施工方案 篇11

市政排水管道施工方案

随着城市化程度不断提高，城市的排水系统建设越来越重要。市政排水管道是城市排水系统的重要组成部分，其施工方案必须科学、合理地设计，以保障市政排水系统的正常运行和城市环境的良好状态。本文将从市政排水管道的类别、施工流程、施工技术等方面，详细介绍市政排水管道施工方案。

一、市政排水管道的类别

市政排水管道根据其用途分为雨水管道和污水管道。

1、雨水管道

雨水管道主要负责收集雨水和降水，其作用是把降水从城市中运送到市区以外的河流、池塘等水体，避免因降水大量积水而引发水浸、水灾等问题。雨水管道通常采用圆形或半圆形截面，其长度和深度根据自然地形和建筑物结构而定。雨水管道的材质一般采用预制缺口混凝土管、聚氯乙烯管、钢筋混凝土管等。

2、污水管道

污水管道主要负责收集生活污水、工业污水等，将其运送到城市污水处理厂或其他处理设施进行处理。污水管道通常采用圆形或椭圆形截面，其深度要比雨水管道深，以避免臭气、噪声等对人类生存造成影响。污水管道的材质一般采用预制混凝土管、钢筋混凝土管、高密度聚乙烯管等。

二、市政排水管道的施工流程

市政排水管道施工必须按照规范和合理的流程进行，避免出现疏漏和问题。

1、施工准备

施工前首先要进行规划和设计，制定详细的施工图纸和方案，确定好材料、设备、人员等。然后要进行现场勘察和土质分析，了解地下环境和地下水情况。施工时需要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。

2、开挖

开挖是市政排水管道施工的第一步，其目的是挖出管道的位置和通路。挖掘过程中要注意保护地下管道、电缆等设施，避免对其造成损害。开挖深度应根据管道的种类和布置方式来确定。

3、管道安装

管道安装是市政排水管道施工的核心环节。在管道安装前，要对管道进行清洗和调整，检查材料和设备的质量，保证其符合要求。安装过程中要注意位置和倾斜角度，以保证管道的正常运行和排水效果。

4、管道连接

管道连接是指将一段管道与另一段管道或设备连接在一起的过程。连接方式主要有接缝连接和螺旋锁扣连接。接缝连接要求精度高，光滑度好，密封性能强，避免漏水。螺旋锁扣连接则要求扣合严密、程度均匀，不能出现错位、偏移等情况。

5、回填和压实

回填和压实是施工的最后一步，其目的是填补挖掘的地方并压实，使地面恢复平整。在回填和压实过程中，要注意用适当的材料进行填充，避免空隙和泥沙，以保证地基稳固。

三、市政排水管道施工技术

市政排水管道施工技术涉及到材料、设备、人员等多个方面，要求施工过程中严格控制每一环节，确保质量和安全。

1、材料

市政排水管道的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、防漏水、防渗透等性能，保证其长期使用不会出现问题。材料选用时要根据实际环境和条件进行选择，避免出现不相配的情况。

2、设备

市政排水管道施工需要使用各种不同的设备，如挖掘机、管道机械、压实机等。设备的选择要根据其功能、技术规格、质量以及维修保养情况等来确定，确保设备稳定、可靠。

3、人员

市政排水管道施工需要各种不同的人员，如工程师、技术人员、技工、施工人员等。人员的要求是技术过硬、经验丰富、责任心强，能善于沟通、协调工作。

综上所述，市政排水管道施工方案涉及到多方面的问题，要求科学、规范，从而确保城市的排水系统正常、安全地运行，以服务于人们的生活和工作。

排水施工方案 篇12

一、编制依据

1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

二、工程概况

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

2、测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

3、沟槽开挖和排水设施

（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4、管道基础施工

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。

5、铺设管道

（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm；

管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

6、检查井

检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

6.5管道与检查井的连接

（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

6.6踏步安装

本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。

6.7闭水试验

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）

7、污水管道施工工艺

7.1污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

7.2测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

7.3沟槽开挖

（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5铺设管道

（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。

7.6钢筋混凝土检查井施工

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

7.7、闭水试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20xx）执行。

7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

四、施工质量控制

1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。

2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。

3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。

4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。

5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。