2024后浇带专项施工方案六篇。
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后浇带专项施工方案 篇1
***************xx工程临时
设施搭设
方案编制人职务
审核人职务
批准人职务
******xx建筑工程****
二0一一年四月十日
************************工程
临时设施搭设方案
1、工程概述
本活动板房位于*********************xx工程，板房为地上1层，长为30.58m，宽为3.84m,总面积为117㎡。
2、编制依据
1.《钢结构设计规范》（gb50017-2003）
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
3.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs 102：2002）
4.《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）
5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj82-1991
6.《屋面工程技术规范》（gb50345-2004）
3、材料
建筑结构形式为：轻钢结构，柱为100槽钢。柱距3.64米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。
4、基础施工
1）、基础混凝土为c20素砼，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300㎜施工面，清槽、修平。
2）模板安装：应采用木模板，模板应放置在基础沟槽的土表面上。在模板下口侧边打入木桩，间距700㎜，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200㎜处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。
模板横截面用连接刀卡牢，校正加固。
3） 混凝土施工：采用商品混凝土。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪采用c15细石混凝土浇光。
5、安装前准备工作
1）、机具和材料准备
主要机具：手电钻、冲击钻、铆钉机、电刨、电焊具、钻头、锤子。
放线工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳。
安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝。
、辅助材料：密封胶、胶枪。
配套工具：人字梯、马凳、插架、单滑轮、麻绳、绳扣。
2）、暂设
设置施工雨棚，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
、规划出材料堆放场地一块。
、临时用水、用电。
设置一个临时配电箱和两个夜间施工临时照明灯具。
3）、材料运输
材料按安装顺序成套运输，先安装后运输。
针对不同的部件选择不同的运输方式。门窗、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。
小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止车辆碰撞和损坏零部件。
构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止变形和丢失。
4）、看护、清点、修理
材料进场后应派专人看管，防止丢失。
安装前应根据板房构件清单认真核对构件，并及时报告缺失构件的名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
6、安装程序
1）、放线
根据图纸尺寸，在喷墨池完成的板房的基础表面上标出板室的安装位置线，并用毕达哥拉斯弦调整正方形。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。
2）、安装地梁
将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线位置的最大偏差为3mm。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端5mm
两梁接头5mm
跨间10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3）、立柱安装
安装顺序：立柱→圈梁→调节杆
将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用三个m12×30螺栓连接。中柱、山墙柱用两个m12×30螺栓与地梁连接。
、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆，立柱和拉杆应交替安装。
安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。
立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4）、屋面一字梁系统安装
安装顺序：梁→水平支撑→楼檩条
借助立柱上调节拉杆底座上的单滑轮组，将横梁提升至安装位置。梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接。
水平支撑在地面上呈剪刀形对齐。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度。
立柱垂直度校正后，拧紧工字钢、水平支撑和调节杆上的所有安装螺栓。
、安装屋面檩条。楼面檩条均采用m12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5）、外墙板安装
外墙采用铝合金窗框安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板的接缝应沿水流方向拼接。
在地梁与墙板之间安装防水槽，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。
6）、窗户安装
安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接
在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。
将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框，使其水平垂直，高度和平面一致，窗框与柱的接缝均匀。
窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。
、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
、打胶。
7）、门安装
安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶
门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌入门框与门把手之间，用玻璃胶密封。根据铰链在门扇上的位置，将铰链安装到门框上。要求：保证框架与风机铰链位置一致，上下铰链在同一轴线上，框架与风机铰链不得颠倒。
根据门锁在门扇上的位置，安装锁板。要求：门窗上的锁舌与门框上锁板的位置一致，锁舌能自由进出。
8）屋面板安装
安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→胶合。
屋面板与檩条采用自攻螺钉连接。
山墙收边与屋面板、山墙板连接，铆钉间距400mm。山墙收边沿流向搭接。山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。
屋面构件、铆钉、自攻螺钉的接缝用玻璃胶封好后，严禁在上面行走。。
9）、内隔墙板安装
施工顺序：墙板位置放样→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡号→涂胶。
、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上
卡码与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。
、内隔墙板安装。从墙的一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板进行检测。
墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根水泥钉将下卡码固定在地面或地板上。
内隔板缝隙用玻璃胶密封，内隔板接缝允许偏差3.0mm。
7、质量要求
1）、钢构件安装质量要求。
结构件表面应清洁，无油、砂、尘。
修复运输、储存和安装过程中损坏的涂层。
、安装允许偏差。
、钢柱安装允许偏差：
屋面梁、屋面板安装允许偏差如下：
各连接节点的紧固件应紧固无松动。
2） 墙板、屋面板安装质量要求
、屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
山墙边缘板应平直、固定可靠、无松动。
3）、门、窗安装允许偏差。
门窗框安装应横平竖直，高度、平面一致。
框架与柱的连接应牢固无晃动，间隙应均匀。
门窗表面应平整光滑，大表面无划痕、碰伤。
、门窗安装允许偏差
4）、五金件安装质量要求。
硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。
外轮廓无裂纹、毛刺、机械损伤，涂层不脱落。
钉子的末端必须是圆的、直的、光滑的，并且不应高于组件的表面。铆钉应牢固无松动。
锁、窗锁钩、螺栓应灵活，外观完整，无明显影响外观的缺陷。
5）、内隔墙板安装质量要求。
8、安全加固措施
预防台风临房倒塌，在基础中预埋a8钢筋地锚,间距为3.64m一根。屋面四周檐边用5mm×10mm钢管压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。
9、安全措施
1） 进入施工现场的员工应穿着统一的工作服和安全帽。
2） 操作时，应穿绝缘鞋、衣服、手套、鞋，并保持干燥。
3） 电动工具应使用电缆盘，采取漏电保护器或接地措施，并按规定定期检查。
4）、高空作业要系安全带。
5）、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6） 定期检查电动工具、电缆、电线有无**损伤、漏电现象，及时处理。
后浇带专项施工方案 篇2
工程的如期完成是工程施工的最基本要求，项目工期的实现涉及多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理对策是工程顺利完成的关键，为了工程能在规定的时间完成，我公司将采取如下措施：
10.1做好施工协调配合
10.1.1施工协调配合是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，它涉及各方面的工作。
10.1.2统一组织部署，搞好施工协调工作。工程项目经理部将作为指挥机构，通过统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工计划、施工重点突出，施工开展有序，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。
10.1.3对施工中可能出现的情况，除按驻场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极会同设计部门修正可能出现的设计问题。
10.1.4配合监理工程师的检查指导工作，落实报验程序，及时与各有关单位沟通协调，通报工作进展及需要解决的问题，及时解决施工中出现的各种技术等施工问题。
10.2、强化计划管理
工程计划管理是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中应注意以下事项：
10.2.1根据进度计划，做出周、日施工计划，依据已编制的总体施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学调整，做到工序流程科学合理，对现场施工起到指导作用。
10.2.2在实际施工中将每日、每周计划实际完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节与矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需的时间，提出加快进度的具体方案。
10.2.3每周定期举行计划协调会，根据本周现场施工和计划落实情况，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。
10.2.4层层落实工期责任，建立奖罚制度。项目经理部对施工的工期、相关承担的经济责任、权限和利益明确落实到班组，班组必须保证按作业计划完成规定任务。
10.2.5强化督促检查，及时调整进展计划，实施动态控制管理。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理。
10.2.6掌握协商施工用水、用电和气象预报等方面的情况，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整；保证施工计划在实际施工中的有效性。
后浇带专项施工方案 篇3
桥梁，作为交通基础设施的重要组成部分，承载着道路运输的重任。然而，与此同时，桥梁也是一个容易受到自然灾害和人为因素影响的脆弱环节。因此，在桥梁的建设和维护过程中，专项施工方案的制定显得尤为重要。本文将详细介绍桥梁专项施工方案的内容和执行流程。
1.前期准备工作
在开始桥梁施工之前，需要进行详细的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。这包括了以下几个方面：
（1）调查研究：施工前需要对桥梁的现状进行调查研究，了解桥梁的技术参数、结构完整性、使用历史等信息。同时，还需了解工程地质、气候环境等因素，为施工方案的制定提供参考依据。
（2）桥梁评估：通过对桥梁的评估，确定桥梁的使用寿命、结构安全性等情况。评估结果将对施工方案的制定起到指导作用。
（3）技术方案的研究和制定：根据前期的调查研究和桥梁评估的结果，制定出最合适的技术方案。技术方案应考虑到施工的安全性、经济性和可行性等因素，以达到最佳的工程效果。
2.施工方案的制定
基于前期的准备工作，施工方案的制定成为下一步的重点工作。施工方案应当由专业的工程师和技术人员共同参与制定，并且需要经过相关方面的审核和审批。
（1）施工工艺选择：根据桥梁的具体情况、施工条件和技术要求，选择合适的施工工艺。施工工艺要满足施工安全、施工质量和施工周期的要求。
（2）施工步骤的确定：根据施工工艺，制定详细的施工步骤。施工步骤应包括施工前的准备工作、施工中的具体操作以及施工后的清理和验收工作等。
（3）施工计划的编制：在施工方案的基础上，制定施工计划。施工计划应包括施工时间、施工人员配备、材料和设备调配等详细内容，以确保施工的有序进行。
3.施工方案的执行流程
制定好施工方案后，施工单位将进入到具体的执行阶段。在执行过程中，需要根据施工方案的要求，按照预定的步骤进行施工。施工单位需要严格按照工艺要求和施工计划进行操作，同时做好安全防护和质量监控工作。
（1）施工前的准备工作：在施工前，需要对施工场地进行清理和整理工作，确保施工环境的安全和整洁。
（2）施工中的操作：按照施工方案和工艺要求，进行具体的施工操作。在施工过程中，需要对材料和设备进行管理和使用，保证施工的质量和安全。
（3）施工后的清理和验收：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理工作。同时，进行施工质量的验收工作，确保桥梁的安全和可靠性。
4.施工方案的优化与改进
在实际的施工过程中，难免会遇到一些问题和困难。因此，施工方案的优化和改进也是必不可少的环节。施工单位需要根据实际情况，及时总结经验教训，优化施工方案，提高施工效率和施工质量。
（1）总结经验教训：在施工过程中，难免会遇到一些问题和困难。施工单位需要对这些问题进行总结分析，找出问题的原因和处理方法，为下一次的施工工作提供参考。
（2）改进施工方案：基于经验教训的总结分析，施工单位需要对施工方案进行改进。改进的方案应该具备针对性和可行性，以解决实际问题和提高施工效果。
（3）提高施工效率和质量：通过施工方案的改进，提高施工效率和施工质量。施工单位需要在施工过程中，不断优化和改进施工工艺和操作方式，最大程度地提高施工效率和质量。
综上所述，桥梁专项施工方案的制定是确保桥梁施工顺利进行的关键步骤。通过前期的调查研究、桥梁评估以及技术方案的制定，可以为施工方案的制定提供充分的依据。在实施过程中，需要按照施工方案的要求进行操作，并做好安全防护和质量监控工作。同时，施工单位还需要及时总结经验教训，优化施工方案，提高施工效率和施工质量。只有做到这些，才能确保桥梁建设的顺利进行，为交通运输提供可靠的保障。
后浇带专项施工方案 篇4
按照邢台市人民政府办公室《关于印发全市深化消防安全“五大”活动开展“清剿火患”战役工作方案的通知》(邢政办传〔20XX〕20号)要求，为预防和减少各施工现场火灾事故的发生，确保全年安全形势稳定，各施工单位要立即开展一次建筑工程防火安全大检查，施工企业进行自查自检，企业主管部门负责抓落实，各县(市、区)住建(建设)局进行抽查。检查重点：一是防火安全管理制度和防火安全责任制的健全落实情况;二是各类易燃易爆危险物品的存放场所、竹木堆放场地、办公室、宿舍、厨房的防火措施落实情况;三是电气线路、电气设备、电箱、电闸、电汽焊的安全使用情况;四是消防器材、设施的配置保养情况。对检查中发现的问题，要立即落实整改直至问题解决。
各施工企业要切实加强工地的明火作业管理，严格执行防火管理制度;作业人员必须持证上岗，在明火作业时，要采取严密的防火措施，做好灭火准备，每次工作完成后要仔细检查作业场所范围内有无遗留火种隐患，确认无误后，才准撤离。现场管理人员要加强对明火作业的检查监督，在作业人员离场后要进行一次复检。
各建设、施工、监理单位要积极完善安全生产事故应急处理预案，加强对安全生产事故应急处理工作的组织领导，配备相应的人员和设备。一旦发展火灾，应立即启动应急处理机制，及时通知医护、消防、公安、安监、建设等相关部门协同联动，及时有效妥善处置火灾事故，限度减少人员伤亡人数。
后浇带专项施工方案 篇5
在工程建设和施工过程中，往往需要临时用电来满足现场工作的需求。为了保证用电安全、高效以及满足工程的实际需要，我们需要制定一份临时用电专项施工方案。本文将针对临时用电的规划、设备选型、施工安全等方面进行详细介绍。
一、施工前期准备工作
1. 确定用电需求：根据工程的实际情况确定用电需求，包括用电功率、用电时间、用电场所等。
2. 施工地点勘察：对施工现场进行勘察，了解用电设备的摆放位置，确保用电设备的布置合理。
3. 联系电力部门：在施工前与相关电力部门进行联系，确保临时用电符合电力规范，并申请临时用电的相关手续。
二、用电设备选型
1. 配电箱：根据用电需求确定配电箱的规格和容量，并确保其符合电力安全标准。
2. 输电线缆：选择合适的规格和材质的电缆，确保输电线缆的负荷能力和安全性。
3. 照明设备：根据施工现场的需要选择合适的照明设备，确保施工作业的照明质量。
4. 保护设备：配备过载保护、漏电保护等设备，确保用电的安全可靠性。
5. 其他设备：根据实际需要选择其他辅助设备，如电动工具、测试仪器等。
三、电缆敷设和接线
1. 电缆敷设：根据施工现场的实际情况，合理规划电缆的敷设路径，并确保电缆的安全性和稳定性。
2. 接线：按照电力规范进行电缆的接线工作，确保接线的可靠性和安全性。
3. 标识和保护：对电缆进行标识和保护，包括进行标签、颜色标识等，确保工程中的电缆管理有序。
四、施工安全与管理
1. 建立用电安全制度：制定临时用电安全制度，包括用电人员的操作规范、用电设备的安全措施等，确保用电过程中的安全性。
2. 加固用电设备固定：对于用电设备进行固定，避免因设备摆放不稳造成的安全隐患。
3. 定期检查和维护：定期对临时用电设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 废弃物处理：临时用电施工完成后，对废弃的电缆、电器设备等进行处理，避免造成环境污染和安全隐患。
五、施工结束和检验验收
1. 施工结束：在施工完成后，进行用电设备的拆除和清理，恢复现场的整洁和安全。
2. 检验验收：对施工完成的临时用电设备进行检验和验收，确保设备符合规范和要求。
六、
临时用电专项施工方案是保障工程施工的重要环节，本文详细论述了临时用电的规划、设备选型、施工安全等方面的内容。通过合理的规划和科学的管理，可以保证临时用电在工程施工中的高效、安全运行，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
后浇带专项施工方案 篇6
彩钢活动板房搭拆
专项施工方案
1工程概况
工程，位于由建设****投资兴建，****设计，****监理。建筑面积126434.23平方米。建筑总高度为58.2米。
办公楼包括施工、监理、施工单位日常办公会议，两层9间夹芯彩钢活动室。层高平均为为3m。共有农民工宿舍30间，2层，单层食堂7间
2.1国务院令第393条
2．2dgj08一114—2005临时建(构)筑物应用技术规范
2.3jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范一》
2.4jgj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.5gbj68-84建筑结构设计统一标准
2.6 gbjl7-88《钢结构设计规范》
2.7cecs-102《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
2.8:dbj08-68-97《轻钢结构规范》
2.9tgt81-91建筑钢结构焊接规程
2.10 gbjll-89《建筑抗震设计规范》
2.1lgb-50018冷弯薄壁型钢结构技术规程
2.12gb50205钢结构工程施工质量验收规范
2.13gbjl6建筑设计保护规范
4.1地基宽度为370mm，深度为300 mm；
4.2垫层为100mm厚素混凝土；
4.3砖条形基础宽度为370mm～240mm，厚度为300 mm；
道路四周设4.4200宽排水沟，坡度1%，最小深度150。
5.1主要轻钢结构的原材料应有结构构件的质量保证书和出厂合格证；
5.2彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量证明书，表面应无锈蚀、污渍、麻点、划痕等；
5.3夹层板必须注明生产厂家、名称、规格、生产日期。
6.1施工前，认真组织有关技术人员和施工人员进行图纸绘制；会审和技术交底。
6．2查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面locm，以防积水，
6．3根据本工程的实际施工需要，现场需接通380v和220v电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。
6.4确定进场后的运输车辆路线和材料堆放地点，保证道路畅通，不影响施工。
6．5对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。
7．1．1工程施工工艺流程
根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：材料出厂验收→材料进场、复查构件制作质量→钢架安装→螺栓固定→外墙彩板安装→内墙→顶板→封檐板安装→门窗安装→安装工自检→交工验收。
7．1．2基础复查
根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。
全部合格后方可进行下道工序。
7．1．3钢架安装
构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。
钢架安装时，应对桁架尺寸进行复核检查，所有尺寸合格后方可进行下道工序。
7．1．4墙板安装
钢架安装完成后，进行沟槽安装。∮6∮铁膨胀钩间距为600∮mm，铝铆钉固定距离为300∮mm。
7.1.5彩钢夹芯板安装完毕后，应进行门窗、扣板的安装。
7.1.6各工序完成后，进行自检，清理场地，验收合格后交甲方使用
8．1基础强度必须达到75％以上方可进行构件安装；
8.2移动机房安装前，应对操作人员进行安全教育和安全技术交底；高处作业系好安全带；
8.3安装必须按车间说明书和专项施工方案进行；
8．4轻钢制作安装本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》fgb50205)；
8.5钢夹心板、屋面板必须符合国家有关规定，并按说明书安装；
8.6屋面施工时，材料应妥善摆放，工具应放在手边的工具袋内，不得抛掷；
8．7活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46—2005)规范，采用明线套管敷设；
8.8遇6级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气，不得进行搭拆施工；
8.9安装区域应设置安全标志和警戒线；
8.10易燃易爆危险品仓库之间的距离应大于25m；
8.11走廊宽度不应小于1.0m，
8.13七间活动房各配备两个灭火器。
9.1活动房应设防雷接地，防雷接地应符合jgj46规定的标准；
9.2活动室四周及屋顶应搭设扣件式钢管排架，立杆间距不大于2m，并埋于地下，以防台风；
9.3现场应有合理的排水措施。
9.4活动室的位置应避开强风口和低处。
10.1在隐蔽工程和活动房屋安装过程中，所提供构件的质量检验评定表应做好记录，并在验收时做为资料提供；
10.2对不符合标准和安装不规范的，应及时采取整改措施，并做好验收记录；
10．3搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；
10.4在使用过程中，应经常检查和维护。
11.1遵循谁安装谁安装的原则，由专业厂家执行。严禁擅自拆除；
11.2超过安全使用期限，必须使用破坏性机械进行拆除，严禁人工拆除；
11.3拆除区域应设置警戒线，防止无关人员进入；
11.4拆除工作应自上而下依次进行，操作人员应相互配合；禁止上下同时拆除，禁止先拆除隔墙板。
11.5遇5级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气，不得进行拆除作业
11．6拆除前应先拆除或切断在活动房内的电源。
l1.7登高时，有关人员应系好安全带。
11.8禁止在屋面板上行走或站立。
1、 本项目为外来务工人员临时住房和办公用房。它由彩钢夹芯板和轻钢结构组成。基础为混凝土垫层，钢柱为薄壁矩型钢管，角钢组合桁架梁承受楼板荷载。
屋面100厚彩钢夹芯板，外墙板和隔墙板分别为75厚、50厚彩钢夹芯板，构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定，间距3600mm。
1、 其设计为荷载值：
（1） 屋面：静荷载：0.15kn/m2
（2） 屋面：活荷载：0.2kn/m2
（3）雪荷载：0.2kn/㎡
（4） 基本风压：0.55kn/m2地面粗糙度b级
（5） 楼面静荷载：0.75kn/m2
楼面活荷载：2.0kn/㎡
2结构钢，钢材强度设计值。
（1） 压缩、拉伸和弯曲值：215n/mm2
（2） 抗剪强度：125n/mm2
（3） 刨顶后承压：325n/mm2
三。焊缝强度设计值（所有焊条均为e43）
（1） 对接焊缝抗压强度：215n/mm2
（2） 对接焊缝抗拉强度：215n/mm2
（3） 对接焊缝抗剪强度：125n/mm2
（4） 角焊缝抗压、抗拉、抗剪强度：160n/mm2
4普通螺栓（c级）连接强度设计值。
（1） 抗拉，抗弯：170n/mm2
（2） 抗剪强度：130n/mm2
5、 强度设计值折减系数。
（1） 单面连接单角钢：0.85
（2） 等边角钢：1.0
（3） 长边连接不等边角钢：0.25
（4） 薄壁型钢：0.7
二、 屋面板核校。
（1） 活动房屋面板均为100厚夹芯板，自重0.15kn/m2
（2） 100厚夹芯板的值：i=194cm4。i=4.9cm，w=38.8cm3，a=7.8cm2
（3） 无檩条屋面板设计值：屋面0.5kn/m2
（4） 检查弯距值：活载×1.4+静载×1.2
根据（3），屋面板的线荷载为0.6kn/m
总数值为0.5kn/m2×1.2m×1.4+0.15kn/m2×1.2m×1.2≈1.05kn/m
μ=ql/8
=1.05kn/m×（6.0m）/8
=4.73kn/m
∴α=μ/w
=4.73kn/m/38.8cm3
=12.2kn/cm2
∵（α）=21.5kn/cm2＞α
∵屋面板的弯距值符合设计值。
（5） 屋面板挠度核校：
根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值
v标准=1/1200=3.3cm
根据公式v real=（5×ql4）/（384ei）-ql4/（4ei）
=（5×0.78kn×(6.0m)4）/（384×2.06×107n/cm2×194cm4）-
(0.78kn×（1.2m）4)/（4×2.06×10n/cm2×194cm4）
=3.19cm
∵v标＞v实
∴屋面板挠度设计值合理。
三、 上层墙面板的强度校核。
（1） 根据计算，墙板的最大压力为n压力=4.493kn
上墙板夹芯板设计值为：i=109cm4，i=3.7cm，w=29.1cm3
φ=0.5，a=7.8c㎡
杆件的长细比为l/i=77
由于墙板为硬混凝土，构件长细比视为一个支撑整体，
λ实=77＜80
∴杆件的长细比合理
（2）上层墙面板的稳定性：
n屈=π2ea/φλ2
=π2×2.06×104kn/cm2×7.8c/0.5×772
=68.68kn
∵n屈＞n实=4.493kn
∴上层墙面板的设计值合理
四、 楼面梁（桁架）的校核
（1）根据规范计算得出楼面的荷载值
2.0kn/m2×1.4+0.75kn/m2×1.2=3.7kn/m2
楼桁梁斜拉筋采用∠25*3角钢焊接，其倾斜度在40°～70°范围内，符合规范要求。
花边带的设计值为i = 0.82cm4，i = 0.76cm，w = 0.46cm3
∠=500mm，a=1.432
λ=i/i
=40.65＜80
∴缀条的长细比合理
板条的距离为900/4 = 225cm
∴缀条的间距合理
(2)楼面梁(桁架)强度的校核
桁架设计值i=2290cm4，i=23.25cm，ω=97.45cm3a=4.2cm2
根据楼层荷载值，得到了桁架的线性荷载值
3.7kn/m2×0.9m=3.33kn/m
→m=ql2/8=33.3kn/m(6.0m)2/8
m=14.99kn/m
ō=m/ω
=149.90n/cm/97.45cm3
=1.53822n/cm2
=153.822n/m2
（ō）=215n/mm2＞153.822n/mm2
所以桁架的强度设计值合理
(3)楼面桁架挠度值校核
v标=1/250
=2.4cm
v实=5ql4/384
2.75×0.9=2.475kn/m
v实=5×2.475kn/m×(6.0m)4/384×2.06×104kn/cm2×2290cm2
=0.885cm